[发明专利]一种脱模机构

说明书

本发明公开了一种脱模机构，所述脱模机构包括：滑块及推动块；其中，滑块左侧设置有换向凸起，所述换向凸起具有受限及非受限两种状态，在受限状态下换向凸起上端面与模具或镶件贴合；推动块用于脱模时上升顶起注塑件并带动滑块向右移动，其中部开设有T形槽，所述T形槽的右侧壁倾斜设置，T形槽右侧壁的倾斜角度与斜孔的倾斜角度相同。基于上述结构，本发明所提供的脱模机构，在进行脱模时可通过驱使推动块上升，令推动块对滑块施加垂直向上的作用力，由于T形槽倾斜设置，且滑块的左侧被模具或镶件压制不能上升，因此，滑块在推动块上升时将向右移动，直至脱模完成；整个脱模过程只需控制推动块上升，操作简单效率较高。

技术领域

本发明涉及一种脱模机构，尤其涉及的是一种用于注塑成型有斜孔的注塑件的脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

带有斜孔的注塑件在脱模时需要适配斜孔设置专用的滑块，现有技术中其所使用的脱模机构如图1所示，包括：滑块22、B板23、滑块座24及浮动板25，21为带有斜孔的注塑件的示例性结构。滑块22上端设置有与斜孔相适配的凸起，下端设置有一斜面，并通过所述斜面与滑块座24相贴合；滑块座24下端与浮动板25可拆卸连接。开模时，通过开模机构控制，首先拆卸浮动板，令滑块座向下运动，同时滑块斜向下做抽芯运行，与斜孔脱离，完成脱模。该脱模机构的缺陷在于：脱模过程较为繁导致耗时较长。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱模机构，旨在解决现有技术中脱模机构脱模过程较为繁导致耗时较长的问题。

本发明的技术方案如下：

一种脱模机构，用于带有斜孔的注塑件脱模，包括：滑块，所述滑块左侧设置有换向凸起，所述换向凸起具有受限及非受限两种状态，在受限状态下换向凸起上端面与模具或镶件贴合；所述脱模机构还包括：用于脱模时上升顶起注塑件并带动滑块向右移动的推动块，所述推动块中部开设有T形槽，所述T形槽的右侧壁倾斜设置，T形槽右侧壁的倾斜角度与斜孔的倾斜角度相同。

在进一步地优选方案中，在开始脱模及注塑时，所述镶件下端与换向凸起贴合，用于对换向凸起进行上限位，使所述换向凸起处于受限状态。

在进一步地优选方案中，所述镶件中部开设有导向槽，所述推动块可沿所述导向槽纵向移动。

在进一步地优选方案中，所述推动块下端面开设有收容槽，所述收容槽内设置有弹簧；所述滑块包括：滑动本体，所述滑动本体下端设置有底板，所述弹簧下端与所述底板右端相贴合，且弹簧在脱模完成前始终处于被压缩状态。

在进一步地优选方案中，所述收容槽倾斜设置，且收容槽的倾斜角度与所述斜孔的倾斜角度相同；所述底板右端的上端面倾斜设置，且与收容槽的轴线相垂直。

在进一步地优选方案中，所述收容槽下端连通有楔形槽，所述楔形槽的上侧壁与所述底板右端的上端面相贴合。

在进一步地优选方案中，所述推动块下端连接有推动杆，所述推动杆用于带动推动块纵向移动。

在进一步地优选方案中，所述推动杆设置有两个，两个推动杆以推动块中部纵截面为对称中心镜像对称设置。

在进一步地优选方案中，所述滑块前后两侧中至少一侧开设有倾斜设置的限位槽，所述限位槽的倾斜角度与所述斜孔的倾斜角度相同；所述脱模机构还包括：限位销，所述限位销一端与推动块固定连接，另一端收容于限位槽内，且可沿限位槽滑动。