[发明专利]一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置

说明书

本发明公开了一种结合石灰‑石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置，包括一侧连有进烟管且塔底内设有循环槽的脱硫塔、连有脱硝循环泵且管道连于脱硫塔塔顶的脱硝塔、连有脱硝剂泵的脱硝剂储罐和连有连于循环槽槽底的氧化风管的氧化风机，循环槽内有钙基脱硫剂液体，循环槽两侧分别管道连有还原循环泵和连有位于脱硫塔内的脱硫喷淋器的脱硫循环泵，脱硝塔内从塔底到塔顶的方向依次连有除雾器、连于脱硝塔塔顶的烟囱、连于脱硝循环泵的脱硝喷淋器和连于还原循环泵的还原喷淋器，脱硝塔塔底一侧与脱硝剂泵连接；本发明将石灰‑石膏法脱硫工艺和底温脱硝技术相结合，结构简单，合理利用脱硫产物脱硝，降低成本，同时提高了同步脱硫率和脱硝率。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，更具体地说，它涉及一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置。

背景技术

工业熔窑烟气脱硝，是国家近几年才提出并推进的环保政策，旨在保护环境，抑制行业产能过剩，促进行业技术转型；但适合工业熔窑烟气脱硝的配套技术，在国内外正处于发展探索阶段；目前工业熔窑烟气脱硝方法通常采用SNCR和SCR法脱硝；SNCR法脱硝是在不用催化剂的条件下，将氨气、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，但必须在高温区加入还原剂，该技术受锅炉结构尺寸影响很大，脱硝率低；SCR法脱硝是指在催化剂及反应温度320～450℃条件下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx，SCR法脱硝效率可达70-90％；然而炼钢烧结机，有色冶炼烟化炉、底吹炉、测吹炉及焦炉的烟气温度都在200℃以下，如经过湿法脱硫后的温度更是低于60℃后，若采用SNCR和SCR法脱硝，还需要对烟气进行加热升温，大大增加了运行成本。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺是通过采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙和硫酸钙两种脱硫产物，然而由于这两种脱硫产物利用率不高，且其溶解度较小，极易在脱硫吸收塔内形成结垢，导致堵塞，易造成脱硫产物的浪费和影响脱硫系统的正常运行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置，具有运行成本低且同步进行高脱硫和脱硝的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种结合石灰-石膏法脱硫工艺的超低温脱硝装置，包括脱硫塔、脱硝塔、脱硝剂储罐和氧化风机，所述脱硫塔的塔顶与所述脱硝塔塔底通过管道连接，所述脱硫塔塔底的一侧连接有进烟管，所述脱硫塔的塔底内开设有内放置有钙基脱硫剂液体的循环槽，所述氧化风机连接有氧化风管，所述氧化风管远离所述氧化风机的一端与所述循环槽的槽底连接，所述循环槽一侧管道连接有脱硫循环泵，所述脱硫循环泵远离所述循环槽的一侧连接有若干层位于所述脱硫塔内的脱硫喷淋器，所述循环槽另一侧管道连接有还原循环泵，所述脱硝塔内从塔底到塔顶的方向依次连接有脱硝喷淋器、还原喷淋器、除雾器和烟囱，所述还原循环泵与所述还原喷淋器连接，所述脱硝塔塔底一侧连接有脱硝循环泵，所述脱硝循环泵与所述脱硝喷淋器连接，所述脱硝剂储罐连接有脱硝剂泵，所述脱硝塔的塔底一侧与所述脱硝剂泵连接，所述烟囱与所述脱硝塔塔顶连接。