[发明专利]一种椎形立式球磨罐

说明书

一种椎形立式球磨罐由球磨罐体、球磨罐盖、密封圈、中心轴、连接结构件、叶片、刷子、截断阀、通气孔组成。其特征在于，内腔为椎形，椎形的母线为光滑曲线，其锥形横截面从下至上其横截面积逐渐增大，锥形内腔母线切向与中心轴线的夹角，从锥形内腔下端至上其夹角逐渐减小。叶片能绕中心轴正反两个方向自由旋转；刷子采用柔性材料制成，并采用机械、焊接或胶接固定于叶片外端。

技术领域

本发明涉及到一种材料破碎用容器，尤其是一种椎形立式球磨罐。

背景技术

立式、行星式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。被广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿、玻璃陶瓷、机械合金化等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。立式、行星式球磨机所采用的球磨罐，一般为圆筒形，由于离心力和重力的原因，球磨罐工作时物料和粉体材料绝大部分处于筒体下部的角落里，因而，球磨罐内腔的表面积并未得到充分利用，球磨效率不高。本发明针对以上不足，提出一种椎形立式球磨罐。

发明内容

一种椎形立式球磨罐，其特征在于，椎形立式球磨罐由球磨罐体、球磨罐盖、密封圈、中心轴、连接件、叶片、刷子、截断阀、通气孔组成。球磨罐内腔为椎形，椎形的母线为光滑曲线，其锥形横截面的特征在于椎形从下至上横截面积逐渐增大，其锥形母线切向与中心轴线的夹角从下至上其逐渐减小。因而，在离心力、重力、球磨罐壁的法向支承力联合作用下，在球磨罐壁的切向，当球磨罐转动角速度超过一定值时，其合力方向为指向球磨罐上端，这时，粉体和磨球有沿着球磨罐壁往上爬的趋势。

球磨罐体与球磨罐盖之间采用螺栓连接方式，其密封采用密封圈形式；中心轴采用螺纹、或焊接方式固定于球磨罐盖的轴心位置，连接件起到叶片与中心轴之间的连接作用，连接件绕中心轴的自由转动采用轴承或滚珠来实现，连接件与轴承或滚珠之间采用容易拆卸的机械连接方式或过渡配合或间隙配合方式，连接件在中心轴轴向位移的限制采用机械方式，如螺母、销钉。叶片与连接件可以一体成型或分开成型再采用焊接、或柳接、或机械或胶接的连接方式，叶片采用平板或曲面结构形式，叶片高度为0.1-0.5H，H为球磨罐内腔的高度，平板结构形式是指采用加强筋的平面结构、或在板的一面或双面采用结构件来加强叶片刚度的形式。叶片采用曲面结构时，是指叶片为薄板型的空间曲面结构。叶片的特征为能绕中心轴正反两个方向自由旋转；采用柔性材料制成的刷头固定于叶片外端。从而在磨球的撞击下，叶片和刷头可以推动紧贴在球磨罐内腔上端的磨球和物料粉末离开球磨罐内壁，使其下落。因此，磨球和物料在球磨罐底→球磨罐内腔壁下部→球磨罐内腔上部→掉落→球磨罐底的多次循环。

本发明的优点在于：

1.采用椎台形球磨罐，利用球磨罐高速转动产生的离心力，推动物料和磨球从球磨罐内壁往上爬，可充分的利用球磨罐内腔的表面积，极大的提高粉末的效率；

2.通过柔性材料制成刷头的刮刷，可使粉末粘附于球磨罐壁的现象降低，使物料球磨破碎成粉末的形态和粒度分布的一致性更好，提高了粉末的产品质量；

3. 把叶片设计成可拆卸式，可根据物料、磨球、球磨罐容积大小的相互关系，选择高度合适的叶片，可有效提高磨球和物料在球磨罐内的循环流动；

4. 可通过改变叶片的倾角，可增大磨球弹射下落的概率，从而加速磨球在球磨罐内的循环移动；

5. 通过多级椎台底圆半径与母线倾角的调整，可使多级椎台形球磨罐很方便在高速与低速球磨中均能实现粉末与磨球在球磨罐内的循环流动，低速时用下部椎台，转速增加，利用球磨罐的椎台级数增加。

附图说明