[发明专利]一种含精密手指柔性线路板的制作方法

说明书

本发明涉及一种柔性线路板制作领域，具体是涉及一种含精密手指柔性线路板的制作方法，该制作方法将插接手指区域和主体线路区域分开单独冲切成型，且插接手指区域冲切时的定位靶是与线路形成是一同蚀刻出的，对位靶和线路之间的不会存在偏移公差，因此冲切时只存在冲切刀模的对位公差，因此可以保证冲切后插接手指的左右偏移量。

技术领域

本发明涉及柔性线路板制作领域，具体是涉及一种含精密手指柔性线路板的制作方法。

背景技术

柔性线路板广泛应用于电子产品领域，特别是手机、笔记本电脑等消费类电子产品上。随着市场对这类电子产品轻薄小型化的需求突出，插接手指在产品设计上应用越来越多。

插接手指受器件的限制，左右偏移不能太大，行业上通常将左右偏移精度在0.05mm左右偏移公差规格称之为精密手指。现有的柔性线路板上的插接手指一般都是和整板的柔性线路板一同冲切成型，冲切时的对位也是根据柔性线路板上的定位靶来进行对位，但是当对位公差以及线路蚀刻的公差往都是正公差或者都是负公差时，插接手指左右偏移的量就会大大超出0.05mm的左右偏移量，无法实现精密手指的制作。

发明内容

本发明旨在提供一种含精密手指柔性线路板的制作方法，以解决现有柔性线路板的制作方式难以制作精密手指的问题。

具体方案如下：

一种含精密手指柔性线路板的制作方法，包括以下步骤：

S1、准备柔性线路板基材，并在柔性线路板基材上形成若干线路单元，每一线路单元都包括了主体线路区域和插接手指线路区域，插接手指线路区域位于主体线路区域的旁侧，且同时在插接手指线路区域外围是蚀刻出对位靶；

S2、覆盖膜贴合，以及对线路上的焊盘进行防氧化处理；

S3、在插接手指线路区域的背面上贴设补强；

S4、依据步骤S1中形成的对位靶为对位参照点，对插接手指线路区域进行冲切成型；

S5、对剩余区域进行外形冲切，形成若干含精密手指柔性线路板。

进一步的，步骤S1中的对位靶包括了为位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域和位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域，该第一对位区域和第二对位区域均是由将柔性线路板基材上的铜层蚀刻掉所形成的透光区域。

进一步的，该第一对位区域和该第二对位区域均为圆形的透光区域，且第一对位区域和该第二对位区域同圆心设置。

进一步的，位于柔性线路板基材正面上的第一对位区域的孔径小于位于柔性线路板基材背面上的第二对位区域的孔径。

进一步的，步骤S3补强贴合前端，先在补强上丝印用于标示插接手指插入距离的终止线，并冲切成型。

进一步的，在丝印终止线前端，还在终止线所对应的区域周围钻多组对位孔，每组对位孔能够规划出终止线的丝印区域。

进一步的，在步骤S4和步骤S5之间还包括了步骤S40：在柔性线路板基材的补强面上贴设承载粘膜，以使完成步骤S5后，冲切成型的含精密手指柔性线路板能够粘在承载粘膜上。

进一步的，步骤S3中在插接手指线路区域的背面上贴设的补强为PI补强，其一端通过粘结胶结合在插接手指线路区域的插接端上，另一端与插接手指线路区域分离的无胶区域。

本发明提供的含精密手指柔性线路板的制作方法与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的含精密手指柔性线路板的制作方法将插接手指区域和主体线路区域分开单独冲切成型，且插接手指区域冲切时的定位靶是与线路形成是一同蚀刻出的，对位靶和线路之间的不会存在偏移公差，因此冲切时只存在冲切刀模的对位公差，因此可以保证冲切后插接手指的左右偏移量。

附图说明