[发明专利]一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的方法及其制品

说明书

本发明提供了一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的方法，该方法包括：根据设计要求，在银卡纸不需要呈现镭射效果的区域预先进行满版印刷处理，在需要呈现镭射效果的区域采用网点印刷形成特定图案，网点印刷的网点覆盖率为10‑30%；将印刷处理后的银卡纸引入UV光油印刷装置进行套位印刷处理，使特定图案上覆盖有UV光油层；将套印有UV光油层的银卡纸经过膜压装置进行镭射图案的压印，在压印的同时经过紫外固化装置进行UV光油层的固化，形成局部具有金属光泽镭射图案的印品。本发明的方法，利用银卡纸的表面的金属光泽，省却了电化铝箔的烫印工序，采用先印后压的工艺，实现联机生产，大大提高生产效率。本发明提供一种由上述制备方法制得的印品。

技术领域

本发明涉及压印工艺，尤其涉及一种具有金属光泽镭射效果图案的制作方法，更具体是涉及一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法。本发明还涉及一种由上述方法制得的印品。

背景技术

作为包装材料使用的印刷品，通常会在印刷品的某些特定区域形成具有金属光泽的镭射图案，以此来突出产品的商标或防伪功能，同时也可提高产品的包装档次。这些具有金属光泽镭射图案的形成，目前印刷行业是采用先烫后印的制作工艺，即先在承印底纸的选定区域烫印上具有镭射效果的电化铝箔（如图1所示），再将设计好的图案（比如风景画等）套印在具有镭射效果的电化铝箔上（如图2所示）；这种工艺的缺点是：1、由于电化铝箔的烫印是单张烫印，故后续图案的印刷只能采用胶版工艺进行单张印刷，无法联机生产，生产效率低；2、在印刷时极易产生反拉现象，也就是电化铝被油墨粘起，从而产生小白点的质量缺陷；3、电化铝的成本比较高。

银卡纸是先在PET膜上镀铝、再通过复合机把铝层转移到纸上而制成的纸张，银卡纸由于镀铝层和纸面的结合牢固，不易脱铝，而且表面具有很好的金属光泽，因此主要用于香烟、酒类、食品、化妆品、药品等产品的高档包装。由于银卡纸的表面具有很好的金属光泽，如何利用银卡纸的这一特点来制作具金属光泽的镭射图案，使得图案的印刷和镭射效果的压印可联机生产，从而提高生产效率，是本发明申请人致力研究的课题。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的制作方法，该方法适合凹版印刷且可联机生产。

本发明的另一目的是提供一种由上述制作方法获得的印品。

为实现以上目的，本发明的在印刷品局部形成具金属光泽镭射图案的方法，依次包括如下步骤：

（1）根据设计要求，将银卡纸表面划分为需要呈现镭射效果的区域和不需要呈现镭射区域的区域；

（2）在银卡纸不需要呈现镭射效果的区域预先进行满版印刷处理，在银卡纸需要呈现镭射效果的区域采用网点印刷形成特定图案，网点印刷的网点覆盖率为10-30%；

（3）将经过步骤（2）印刷处理后的银卡纸引入UV光油印刷装置进行套位印刷处理，使特定图案上覆盖有UV光油层；

（4）将套印有UV光油层的银卡纸经过膜压装置进行镭射图案的压印，在压印的同时经过紫外固化装置进行UV光油层的固化，形成局部具有金属光泽镭射图案的印品。

优选的，所述特定图案为产品的商标或防伪标识。

优选的，所述膜压装置包括第一压膜辊、承压滚筒和第二膜压辊，承压滚筒的直径大于膜压辊的直径，第一膜压辊和第二膜压辊位于承压滚筒下圆周面的左右两侧；承压棍的下方设置有镭射光栅膜的放卷装置和收卷装置，镭射光栅膜从放卷装置引出、经膜压装置后由收卷装置收起。

优选的，所述紫外光固化装置是设置于承压棍上方且与承压滚筒轴向平行的的成排紫外灯。

优选的，所述UV光油印刷装置包括用于盛放UV光油的料槽、设置于料槽之上的导引辊、印刷辊和承印辊，印刷辊上设有可在银卡纸特定图案上套位印刷的印版。