[发明专利]一种隔热高效二次预热烧嘴及其制造方法

权利要求书

1.一种隔热高效二次预热烧嘴，包括烧嘴内管以及安装于其内的燃气管，所述烧嘴内管与燃气管之间形成空气中心流道，所述烧嘴内管的前端设置有火焰出口，所述烧嘴内管内靠近所述火焰出口的一端设置有空燃气混合室，所述烧嘴内管外套设有烧嘴外管，所述烧嘴内管与烧嘴外管之间形成空气主流道，所述烧嘴内管上开设有与空气中心流道连通的空气流通孔，所述烧嘴外管的前端在所述火焰出口处设置有空气出口，所述烧嘴外管外还套设有烟气壳体，所述烟气壳体内设置有烟气流道，所述烟气壳体上开设有与烟气流道连通的进烟口、出烟口，其特征在于，所述烟气壳体上还设置有烟气空气热交换器，所述烟气空气热交换器包括若干烟气流通通道以及若干空气流通通道，所述烟气空气热交换器设置有烟气进气口、烟气出气口、空气进气口以及空气出气口，所述烟气进气口、烟气出气口分别位于烟气流通通道的两端，所述烟气进气口与出烟口连通，所述空气进气口、空气出气口分别位于空气流通通道的两端，所述空气出气口与所述空气主流道连通，所述烧嘴内管的内、外表面上均涂覆有隔热保温涂料以形成隔热保温层，所述隔热保温层为纳米复合陶瓷涂料层。

2.一种根据权利要求1所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，所述烟气流通通道形成于一烟气管中，所述烟气空气热交换器内设置有空气管，所述烟气管设置于所述空气管内，所述烟气管与所述空气管形成所述空气流通通道，所述烟气管、空气管均与所述烟气空气热交换器固定，所述烟气管内的烟气流动方向与所述空气管中的空气流动方向相反。

3.一种根据权利要求2所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，所述烟气管为螺旋扁管，所述烟气管的横截面为椭圆，所述空气管的横截面为圆形，同一截面上，所述烟气管的烟气通流面积A₁与所述空气管的空气通流面积A₂的面积之比满足：A₁：A₂＝1：(0.7～1)。

4.一种根据权利要求3所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，所述螺旋扁管的导程St为100mm～200mm，所述螺旋扁管横截面的短轴b与长轴a之比为0.6～0.75。

5.一种根据权利要求2-4任一项所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，所述烟气空气热交换器包括外壳，所述外壳与所述空气管之间预留间隙，所述外壳的内壁设置有隔热填充物。

6.一种根据权利要求5所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，所述隔热填充物为陶瓷纤维隔热棉。

7.一种根据权利要求2、3、4或6任一项所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，一所述烟气管与一空气管形成一换热管组，所述换热管组设置多条，多条所述换热管组绕烟气空气热交换器横截面的中心均布。

8.一种根据权利要求1、2、3、4或6任一项所述的隔热高效二次预热烧嘴，其特征在于，所述烟气空气热交换器设置多个，多个所述烟气空气热交换器两两通过端部拼接，所述烟气空气热交换器位于所述烟气进气口处设置有第一连接口，所述烟气空气热交换器位于所述烟气出气口处设置有第二连接口，所述第一连接口与所述第二连接口适配，相邻的所述烟气空气拼接时，其中一所述烟气空气热交换器的第一连接口插接于另一所述烟气空气热交换器的第二连接口，其中一所述烟气空气热交换器的空气出气口与另一所述烟气空气热交换器的空气进气口通过连接管连接。