[发明专利]一种铝屑回收压块一体设备

说明书

本发明提供一种铝屑回收压块一体设备，底座前部设置有机架，机架内从上到下依次设置有集屑罩、基座，机架前端下部右侧的固定座上设置有离心风机，离心风机的进口与锯切废料槽连接，离心风机的出口通过PVC管路与集屑罩连接；基座前端框架的中部设置有液压缸A，液压缸A的活塞杆向下布置且与封板连接；基座后端框架的中部设置有液压缸B，液压缸B的活塞杆向前布置且与盖板连接；基座中间框架内的底板上设置有液压缸C，液压缸C的活塞杆向前布置且与推板连接；基座的底板、左侧板、右侧板、封板、盖板、推板能组成密封空间。本发明能自动回收锯切过程中产生的铝屑，避免了锯切铝屑或铝粉外泄，采用往复压缩方式，成型铝块压缩率高。

技术领域

本发明属于冶金行业专用设备技术领域，特别涉及一种铝屑回收压块一体设备。

背景技术

目前市场上的锯切或加工铝产品时产生的铝屑，多采用人工打扫的方式收集，收集后倒入废料坑内，存在以下技术缺陷：1)、人工收集铝屑费时费力，回收利用率低，且收集过程容易掺入其它杂质，影响回收纯度，铝屑储存占用厂房空间，不方便运输和储存；2)、市场也出现一些废屑压块装置，只具备压块功能，不能集铝屑收集和压块于一体，铝屑收集还是需要人工完成，作业效率低；3)、现有的压块机采用一次压缩成型，压缩率低，不利于金属屑块的运输和存储。

如何设计一种铝屑回收压块一体设备，如何回收锯切过程中产生的铝屑，如何提高成型铝块压缩率以方便储存和运输，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝屑回收压块一体设备，用于解决现有技术中存在的人工收集铝屑费时费力，回收利用率低，且收集过程容易掺入其它杂质，影响回收纯度，铝屑储存占用厂房空间，不方便运输和储存；市场也出现一些废屑压块装置，只具备压块功能，不能集铝屑收集和压块于一体，铝屑收集还是需要人工完成，作业效率低；现有的压块机采用一次压缩成型，压缩率低，不利于金属屑块的运输和存储的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铝屑回收压块一体设备，包括底座，底座由型钢拼成长方形结构，长方形结构的长边沿着前后方向布置，所述的底座前部设置有机架，机架为竖置的长方形框架，机架内从上到下依次设置有集屑罩、基座，集屑罩内设置有旋转搅拌装置的螺旋搅拌轴，旋转搅拌装置包括减速电机；机架前端下部设置有对称布置的固定座，其中右侧的固定座上设置有铝屑吸附装置，铝屑吸附装置包括离心风机，离心风机的进口水平向前且与锯切废料槽连接，离心风机的出口水平向右且通过PVC管路与集屑罩连接，通过离心风机引风，吸附锯切过程中的铝屑，通过PVC管路进入集屑罩，靠铝屑自身重力掉落在下方的基座内；

集屑罩由上部的圆柱形筒体和下部的锥形筒体组成，圆柱形筒体的上部右侧设置有进料口，圆柱形筒体顶部的封板上设置有圆板，圆板的顶部中心设置有下轴承座，圆板的顶部前方设置有Z型支撑架，Z型支撑架的顶板向后伸出且顶板中心设置有上轴承座，上轴承座和下轴承座的轴承内设置有从动轴，从动轴上设置有从动伞齿轮，从动轴的底部连接螺旋搅拌轴；减速电机设置在Z型支撑架的顶板与圆板之间，减速电机的主动轴上设置有主动伞齿轮；

基座为不等边的U型框架结构，基座沿着底座的长边布置，其中基座前端框架的高度高于后端框架的高度，基座前端框架的顶面中部设置有液压缸A的固定座A，液压缸A安装在固定座A上，液压缸A的活塞杆向下布置且与封板连接；

基座后端框架的底面中部设置有液压缸B的固定座B，液压缸B安装在固定座B上，液压缸B的活塞杆向前布置且与盖板连接；

基座中间框架内的底板上设置有液压缸C的固定座C，液压缸C安装在固定座C上，液压缸C的活塞杆向前布置且与推板连接；

液压缸A、封板、液压缸B、盖板、液压缸C、推板共同组成压块装置；推板和封板均沿着左右方向布置，盖板沿着水平方向布置；

液压缸A、液压缸B、液压缸C均分别通过油管、换向阀、液压马达与油箱连接。