[发明专利]一种风电塔筒生产用钢板堆放装置

说明书

本发明涉及一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座和垂直固接于所述定位基座一侧的定位板，所述定位板上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽，所述倒梯形定位槽的底部位于所述定位基座的表面下方；所述倒梯形定位槽内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块，所述倒梯形滑块的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆，相邻两个倒梯形滑块之间分别装置有相应的定位弹簧；所述倒梯形定位槽的中间位置上均固接有相应的导柱，所述倒梯形滑块在与所述导柱相对应的位置上均设有相应的导孔，各个倒梯形滑块分别通过其所设有的导孔与相应的导柱配合套接在相应的导柱上。本发明在便于钢板吊装运输的同时，还能减轻钢板表面的生锈程度。

技术领域

本发明涉及一种风电塔筒生产用材料堆放装置，具体是指一种风电塔筒生产用钢板堆放装置。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒是由多段塔段组对焊接后形成。每段塔段均是由片状的钢板经卷圆机卷圆后焊接成型。塔段生产用钢板在生产前一般都是直接多片叠加，堆放在相应的场地上。生产搬运过程中，再采用相应的行吊带动多块并排设置的磁力起重器对钢板进行吊装运输。一旦遇到下雨天，雨水就会渗入堆叠在一起的钢板之间，由于塔筒生产用钢板的重量极大，且表面光滑，雨水进入钢板之间以后，形成水膜贴合在钢板之间，极难蒸发掉。导致钢板间相互“粘着”。 一来导致生产起吊时的难度增大，二来导致钢板表面产生严重的生锈，于后期的除锈喷漆加工而言，负面影响极大。总而言之，采用相互堆叠的方式直接将钢板堆放在相应的场地上，是极不合理的，虽然感觉没有对生产造成多大的影响，但实际上很大程度影响了生产的进度以及增加了生产成本。因此设计一款能够有效对钢板进行分层堆放，在便于钢板吊装运输的同时，还能减轻钢板表面的生锈程度的风电塔筒生产用钢板堆放装置是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明在于提供一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，该风电塔筒生产用钢板堆放装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种风电塔筒生产用钢板堆放装置，包括定位基座和垂直固接于所述定位基座一侧的定位板，所述定位板上并排设有多个垂直设置的倒梯形定位槽，所述倒梯形定位槽的底部位于所述定位基座的表面下方；所述倒梯形定位槽内均按高低可移动装置有多个相应的倒梯形滑块，所述倒梯形滑块的外侧分别固接有相应的隔离支撑杆，相邻两个倒梯形滑块之间分别装置有相应的定位弹簧；所述倒梯形定位槽的中间位置上均固接有相应的导柱，所述倒梯形滑块在与所述导柱相对应的位置上均设有相应的导孔，各个倒梯形滑块分别通过其所设有的导孔与相应的导柱配合套接在相应的导柱上，相邻两个倒梯形滑块之间装置有的定位弹簧分别套设在相应的导柱的外侧；上下相邻两个隔离支撑杆的距离均大于待堆放钢板的厚度。

所述隔离支撑杆的上下两端分别成网格状分布设有多个相应的通风槽。

所述倒梯形滑块和隔离支撑杆均由硬质塑料制备而成，倒梯形滑块和隔离支撑杆为一体化结构。

相邻两个倒梯形定位槽之间的距离不超过待堆放钢板厚度的15倍。

所述定位板采用焊接方式固接到所述定位基座上。

本发明的优点：

本发明在钢板堆放过程中，通过相应的行车带动多块并排设置的磁力起重器对钢板进行吊运，将钢板一片片从侧边移动至相应的隔离支撑杆上，在钢板自身重量的作用下，压紧在相应的隔离支撑杆上，使相应的定位弹簧被压缩，最终形成一片钢板一排隔离支撑杆的形式进行钢板堆放，有效将钢板隔开堆放。生产时，则从上往下依次对钢板进行吊装运输即可。有效实现对钢板进行分层堆放，在便于钢板吊装运输的同时，还能减轻钢板表面的生锈程度。