[发明专利]含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维及制备方法

权利要求书

1.含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征是：将由功能液态色浆和聚酯熔体混合而成的纺丝熔体进行纺丝制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维，所述功能液态色浆包含金属改性十字型酯化物和染料；

所述金属改性十字型酯化物的制备方法为：将含分子A物质以粉体的形式与含分子B物质的水溶液混合，混合时伴以搅拌，再向混合体系中滴加金属盐溶液，滴加时伴以搅拌，制得十字型杂化物微球，十字型杂化物微球经140～180℃热处理制得金属改性十字型酯化物，其中，金属盐溶液中的金属离子为Mⁿ⁺；

分子A为十字型酯化物分子，结构式如下：

式中，代表十字型酯化物分子中心的季碳C与端羧基之间的链段；

分子B为带胺基的链状分子；

所述金属改性十字型酯化物为多孔微球，由十字型杂化物经成核和生长形成微球后再进行造孔制得；

十字型杂化物的分子结构式主要由分子A、分子B和金属离子Mⁿ⁺构成，n的取值范围为1～3；

分子A中的羧基、分子B中的胺基和金属离子Mⁿ⁺间通过离子键和配位键键接形成三角形键合结构，结构式如下：

式中，R为阳离子基团、阴离子基团或极性非离子基团。

2.根据权利要求1所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体过程为：首先配制功能液态色浆，然后采用计量注入泵将功能液态色浆注入聚酯熔体的输送管道，接着将功能液态色浆和聚酯熔体输送至静态混合器中进行混合均匀得到纺丝熔体，接着将纺丝熔体输送至纺丝箱体，通过计量泵计量至纺丝组件中，经喷丝板挤出形成初生纤维，最后对初生纤维进行集束、侧吹风冷却、牵伸和卷绕制得含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维；

所述纺丝箱体的温度为280～300℃，所述计量泵的温度为280～290℃，所述侧吹风的温度20～30℃，相对湿度为65～75％，速度为0.3～0.6m/s，所述卷绕的速度为3500～4800m/min。

3.根据权利要求1所述的含金属改性十字型酯化物的原液着色聚酯纤维的制备方法，其特征在于，按重量份数计，功能液态色浆由10～20份染料、30～40份金属改性十字型酯化物、20～40份N,N-二甲基甲酰胺和2～5份分散剂组成；

所述染料为直接耐晒黄3BLL、直接耐晒绿IRC、直接耐晒黄RSC、直接耐晒红F3B、酸性红37、酸性黄49、Foron Blue RD、Itosperse HW型染料中的一种以上；

所述分散剂为含有乙氧基-丙氧基的嵌段聚合物，其分子式为EO_XPO_yEO_X，x为区间[5,113]内的整数，y为区间[30,70]内的整数。