[发明专利]一种接发器卡扣与排扣组装机

说明书

本发明公开了一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于，包括导料通道，沿导料通道方向上依次设有定位装置、送料装置、组装装置；组装装置包括压紧装置、切断装置、推料装置，压紧装置与切断装置分别对应设置在导料通道两侧，切断装置设置在导料通道上方。本发明的优点：本发明是用于组装接发器的卡扣与排扣的专用设备，组装效率高，配合PLC控制器使用，实现自动化作业，降低生产成本，本发明在组装前能够对卡扣条上的卡扣进行定位，一方面能够对卡扣条进行定位，另一方面能够将歪的卡扣纠正位置，使得卡扣之间相互平行。

技术领域

本发明涉及接发器生产设备技术领域，尤其涉及一种接发器卡扣与排扣组装机。

背景技术

接发就是把头发接到使用者的真头发上，瞬间达到从短发到长的转变，目前采用的接发方式为胶粘或者绳绕，胶粘接发是通过美发师在真发上涂抹胶水，再将假发与少量真发粘合，绳绕也是通过美发师手动将假发缠绕在少量真发上；但是上述胶粘或者绳绕的方式都必须依靠美发师手动作业，工作量大、费时费力、固定效果差，因此人们研发了一种使用方便、接发效果较好的专用接发器，该专用接发器通过C型卡扣将头发夹紧进行接发。

在使用时，需要将卡扣与排扣进行组装，如图9-11所示，排扣包括连接扣板200，连接扣板200一端间隔固定一组连接扣板300，每个扣板300上均固定连接销400。

卡扣600在生产时，是通过连接柱700固定在连接条板500上的，在连接条板500上均匀设有送料孔800，这样形成卡扣条，卡扣条是一圈挨着一圈绕在料盘外侧的，在每相邻的两层卡扣条之间设有隔离纸。

在组装卡扣与排扣时，均是人工将排扣上的连接销400手工插入卡扣600内，在手工掰动排扣，将卡扣从连接柱700处掰断。这种组装方式效率低下，且人工将连接销400插入卡扣600内时，由于操作人员力度大小不一，连接销400插入卡扣600内的深度也不一样，不利于接发时使用。目前市场上还不存在用于组装卡扣与排扣的设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速将接发器的卡扣与排扣进行组装的组装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接发器卡扣与排扣组装机，其特征在于，包括导料通道，沿导料通道方向上依次设有定位装置、送料装置、组装装置；

其中：所述定位装置包括第一安装板，第一安装板上装有定位气缸，定位气缸的活塞杆竖直向下设置，在定位气缸的活塞杆下端固定连接定位块，定位块下侧固定连接定位板，定位板下侧均匀设有一组定位槽；

所述送料装置包括U型板，U型板的U形开口朝向导料通道设置，在U型板内滑动配合连接滑块，滑块上装有第一压紧气缸，第一压紧气缸的活塞杆竖直向下设置，在第一压紧气缸的活塞杆下端固定连接送料板，送料板上均匀设有一组定位杆，在所述滑块一侧还设有用于驱动其滑动的推拉件；

所述组装装置包括压紧装置、切断装置、推料装置，压紧装置与切断装置分别对应设置在导料通道两侧，切断装置设置在导料通道上方，所述压紧装置包括至少一个第二安装板，每个第二安装板上均装有第二压紧气缸，第二压紧气缸的活塞杆向下设置，在第二压紧气缸的活塞杆下端固定连接压紧件；

所述推料装置包括推料槽，推料槽上侧设有导料管，推料槽上还设有推料气缸，推料气缸的活塞杆水平朝向导料通道设置，推料气缸的活塞杆上固定连接推块，推块设置在导料管下方且能够在推料槽内水平滑动。

优选地，所述导料通道由多个导料件依次收尾相连形成，所述导料件包括平板，平板上侧固定连接条形块，条形块顶部设有导料槽，多个导料件的导料槽水平共线设置，且多个导料槽的宽度及槽底标高均相同。

优选地，所述导料通道、定位装置、送料装置、压紧装置、切断装置、推料装置均固定连接在箱体上侧。