[发明专利]一种高酸度热结晶性物质连续结晶装置

说明书

一种高酸度热结晶性物质连续结晶装置，包括蒸汽加热器(1)、结晶器(2)、高效浓缩蒸发器(3)及自动控制系统，在结晶器下部设置有轴向进液管(4)，在进液管顶部罩有延伸至结晶器顶部的同轴心的导流管(5)，蒸汽加热器通过进液管路(6)连接于结晶器轴向进液管的进料口，结晶器与高效浓缩蒸发器通过一段直管(7)连接，在结晶器底部设置有晶体分离出料口(10)；高效浓缩蒸发器顶部设置有蒸汽排出口(8)及真空泵(11)，在高效浓缩蒸发器上部与蒸汽加热器之间连接有转料循环管路(9)。本发明能实现高酸度热结晶性物质的浓缩结晶连续化，能保证工艺稳定，装置高效运行，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质。

技术领域

本发明涉及化工分离提纯装置技术领域，具体涉及一种高酸度热结晶性物质浓缩结晶装置。

背景技术

传统的DTB结晶装置只适用于冷结晶物性物质的结晶分离，对于热结晶物性物质不适用，这是由于传统的DTB结晶装置是将热饱和料夜泵送到冷却区通过冷却结晶，而热结晶物性物质通过冷却则导致产品晶体溶解，达不到预期效果。现有的高酸度热结晶性物质浓缩结晶多为间歇式浓缩结晶，这是由于蒸发器与结晶器料液没有形成温度差时，热饱和料液容易在蒸汽加热器里结晶导致堵塞管道，从而不能连续加热蒸发，因此不能连续加热结晶，只能通过给结晶釜整体加热，进行间歇式浓缩结晶，不易实现自动化控制，难以实现浓缩结晶的连续化，使得结晶过程效率低、工人劳动强度大，而且人为因素会带来质量波动性大、产品品质不稳定等问题，加之料液强酸性对设备腐蚀性大，因此需要对热结晶性物质结晶分离技术进行改进。

发明内容

本发明目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种高酸度热结晶性物质连续结晶装置，以实现高酸度热结晶性物质浓缩结晶连续化，提高生产效率，降低工人劳动强度，提升改进产品品质。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高酸度热结晶性物质连续结晶装置，包括蒸汽加热器、结晶器、高效浓缩蒸发器及自动控制系统，在结晶器中心下部设置有轴向进液管，在进液管顶部罩有延伸至结晶器顶部的同轴心的导流管，所述蒸汽加热器的出液口通过进液管路连接于结晶器轴向进液管的底部进料口，所述结晶器的顶部出液口与高效浓缩蒸发器底部的进液口通过一段直管连接，在结晶器底部设置有晶体分离出料口；所述高效浓缩蒸发器顶部设置有蒸汽排出口，蒸汽排出口接有真空泵，在高效浓缩蒸发器上部与蒸汽加热器之间连接有转料循环管路；在结晶器上设置有液位计和温度计，在蒸汽加热器的蒸汽管路进气口设置有蒸汽控制阀，在进液管路上设置有原料液进料泵，在转料循环管路上设置有循环转料泵；所述真空泵、液位计、蒸汽控制阀、温度计、原料液进料泵、循环转料泵均与自动控制系统连接。

本发明在结晶器下部和高效浓缩蒸发器上部之间连接有带循环泵的循环管路。MVR蒸汽压缩装置的排气口通过蒸汽回送管路连接蒸汽加热器。所述蒸汽加热器、结晶器、高效浓缩蒸发器、直管、进液管、导流管、进液管路、转料循环管路、循环管路均采用耐强酸腐蚀的材料制作，包括但不限于碳化硅、G30、石墨、搪瓷。所述真空泵、原料液进料泵、循环转料泵均采用耐酸碱泵。