[发明专利]一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法

说明书

本发明公开了绝缘管制造技术领域的一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，该方法包括以下步骤：步骤一：芯模预热；步骤二：浸胶；步骤三：均胶；步骤四：螺旋缠绕；步骤五：挤拉引拔；步骤六：固化脱模；步骤七：切割成品，本方法有效提高生产效率和固化效果，固化后的管道外壁平整，生产过程中管道不易开裂。

技术领域

本发明公开了一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，具体为绝缘管制造技术领域。

背景技术

随着我国经济的发展，对市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉安全的要求也日益提高，因此选择较好的输送管道更为重要，长期以来，输送管道采用金属材料制成，如钢管、铁管等，传统金属材料管道由于其生产过程能耗大、工序多以及实际使用中在潮湿、污积物、沿海盐雾等恶劣环境中的金属导电性、易锈蚀、寿命短、设施维护费用高等缺点而渐渐被淘汰，取而代之的是各种新型材质管道，现有的挤拉、缠绕玻璃钢管道由于胶水中的气泡在固化过程中膨胀，胶水固化收缩，生产过程中极易导致管道开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的挤拉、缠绕玻璃钢管道由于胶水中的气泡在固化过程中膨胀，胶水固化收缩，生产过程中极易导致管道开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热；

步骤二：浸胶：玻璃纤维从纱架引出，经过张力控制机后进入浸胶槽进行浸胶；

步骤三：均胶：浸胶后的玻璃纤维引入胶辊组，通过胶辊组对玻璃纤维进行均胶；

步骤四：螺旋缠绕：将均胶后的玻璃纤维通过缠绕机螺旋缠绕在芯模上；

步骤五：挤拉引拔：将步骤四中的芯模送入成型模具，通过变径模具挤压牵引进行变径；

步骤六：固化脱模：将步骤五中的芯模送入固化烘箱，抽真空进行加热固化脱模；

步骤七：切割成品：将步骤六中的成品冷却后进行切割。

优选的，所述芯模的横截面为圆形、三角形或矩形等。

优选的，所述变径模具的内腔横截面为圆形、三角形或矩形等。

优选的，所述步骤六中的加热温度采用阶梯升温加热。

优选的，所述步骤二中的玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本方法通过芯模预热，进行预固化，减少后续固化时间，提高生产效率；

2)本方法对浸胶后的玻璃纤维进行胶辊组均胶操作，使得玻璃纤维表面含胶量均匀；

3)本方法对胶水进行抽真空固化，使得胶水内的气泡排出，提高固化效果，本方法有效提高生产效率和固化效果，固化后的管道外壁平整，生产过程中管道不易开裂。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种采用挤拉、缠绕生产带电作业用防潮绝缘管的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：芯模预热：将芯模连接电源后进行预加热；