[发明专利]一种1100MPa级别热处理车轮的制备方法

权利要求书

1.一种1100MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）选用钢材，钢材的化学成分质量百分比为: C 0.15-0.20, Si 0.07-0.15,Mn1.2-2.2, P＜0.05，余量为Fe和不可避免的杂质；

步骤2）利用所选钢材采用常规生产工艺制做尺寸合格的车轮轮辐和车轮轮辋；采用常规生产工艺将所述车轮轮辐和车轮轮辋合成为尺寸合格的车轮；所述车轮轮辐的风孔处壁厚比同规格的普通车轮风孔处壁厚增加0.5-1.0mm；

步骤3）对所述车轮进行热处理，热处理工序为：首先将所述车轮加热到790-810℃，出炉，在氮气保护中冷却至660-670℃时，雾冷至170-190℃，雾冷速率5±1℃/s，空气冷却至室温；所述车轮辐底向下，水平放置，在氮气保护中冷却，等待车轮轮辋的轮缘温度降至660-670℃时，开始雾冷，水温恒定在15℃，高压风压力为0.7MPa，配比为：95%高压风：5%水。

2.根据权利要求1所述的1100MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，车轮轮辋在闪光对焊工序后对焊缝进行退火处理。

3.根据权利要求1所述的1100MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，扩涨整形工序的扩涨量增大为下料尺寸的1.4%。

4.根据权利要求1所述的1100MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，在合成焊工序中，所用焊丝成分包括：C 0.05~0.09，Mn 1.1~1.6，Si 0.3~0.5。

5.根据权利要求1所述的1100MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中，加热炉为无氧步进式加热炉，车轮与车轮、车轮与炉壁的间距≥200mm，加热保温时间为15-25min。