[发明专利]高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料及其制备方法在审
| 申请号： | 201811529738.1 | 申请日： | 2018-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN109575419A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 冯吉健;傅永国;夏红林 | 申请（专利权）人： | 潍坊潍星联合橡塑有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/08 | 分类号： | C08L23/08;C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/3437;C08K3/38;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09 |
| 代理公司： | 潍坊博强专利代理有限公司 37244 | 代理人： | 牟军平 |
| 地址： | 261106 山东省潍坊市寒亭*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 无卤阻燃 耐低温 高抗 胶料 乙烯醋酸乙烯橡胶 三元乙丙橡胶 并用胶 制备 硫化助剂TAIC 无卤低烟电缆 硫化剂DCP 石蜡 防老剂MB 防老剂RD 耐低温性 氢氧化铝 氢氧化镁 橡胶配方 原料制备 偶联剂 硼酸锌 散发性 硬脂酸 增塑剂 重量份 硫磺 低烟 交联 撕裂 炭黑 阻燃 | ||
1.高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：乙烯醋酸乙烯橡胶70～100份；三元乙丙橡胶5～30份；防老剂MB 1～3份；防老剂RD 1～3份；硼酸锌8～12份；炭黑N330 8～12份；氢氧化镁20～120份；氢氧化铝10～100份；偶联剂0.5～2份；增塑剂5～10份；硬脂酸0.5～2份；石蜡0.5～2份；硫磺0.2～0.5份；硫化剂DCP 2～3份；硫化助剂TAIC1～2份。
2.如权利要求1所述的高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：乙烯醋酸乙烯橡胶70～100份；三元乙丙橡胶5～30份；防老剂MB 2份；防老剂RD 2份；硼酸锌8～10份；炭黑N330 8～10份；氢氧化镁20～120份；氢氧化铝10～100份；偶联剂0.8～1.2份；增塑剂5～10份；硬脂酸0.8～1.2份；石蜡0.8～1.2份；硫磺0.2～0.5份；硫化剂DCP2～3份；硫化助剂TAIC 1～2份。
3.如权利要求2所述的高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料，其特征在于：所述乙烯醋酸乙烯橡胶的型号为EVM500HV。
4.如权利要求3所述的高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂A-172。
5.如权利要求2所述的高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料，其特征在于：所述增塑剂为DOS。
6.制备如权利要求1至5任一项所述的高抗撕无卤阻燃耐油耐低温胶料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、按重量配比称取各原料，将乙烯醋酸乙烯橡胶、三元乙丙橡胶、防老剂MB、防老剂RD、硼酸锌、炭黑N330、氢氧化镁、氢氧化铝、偶联剂、增塑剂按顺序在90秒内投入到密炼机中，然后加压混炼4～5min，得产物A；
步骤二、将石蜡、硬脂酸加入到步骤一的产物A中，在密炼机内再加压混炼2～3min，主机电流稳定后排料到开炼机，得产物B；
步骤三、将步骤二制得的产物B在开炼机薄通，自动返胶4～5min，薄通后的胶料通过滤胶机过滤，过滤后的胶料到压延机压片后，通过冷却滚筒降温，置放8小时以上，得产物C；
步骤四、将步骤三置放后的产物C完全放入密炼机，加入硫磺、硫化剂DCP、硫化助剂TAIC，加压混炼50～70秒排胶到开炼机，胶料在开炼机薄通，自动返胶5～6min，薄通后的胶料通过压延机压延，再通过冷却滚筒降温后，制得产品D。
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