[发明专利]一种1000MPa级别热处理车轮的制备方法

权利要求书

1.一种1000MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）选用钢材，钢材的化学成分质量百分比为: C 0.15~0.20，Si 0.7~1.17，Mn 1.2~2.2，Al 0.02~0.06，P 0.015~0.02，余量为Fe和不可避免的杂质；

步骤2）利用所选钢材采用常规生产工艺制做尺寸合格的车轮轮辐和车轮轮辋；采用常规生产工艺将所述车轮轮辐和车轮轮辋合成为尺寸合格的车轮；所述车轮轮辐的风孔处壁厚比同规格的普通车轮风孔处壁厚增加0.5-1.0mm；扩涨整形工序的扩涨量不低于下料尺寸的1.4%；

步骤3）对所述车轮进行热处理，热处理工序为：首先将所述车轮加热到790-810℃，出炉，在空气中冷却至780-786℃时，入盐浴冷却淬火至235-245℃，再加热到320-340℃，空冷至100℃以下热水洗；加热炉为无氧步进式加热炉，车轮与车轮、车轮与炉壁间距≥200mm，加热保温时间为20-30min；所述车轮送至235-245℃盐浴淬火机上方，距淬火液面20~30mm，辐底向下，水平放置，等待车轮轮辋轮缘在空气中温度降至780~786℃时，开启淬火盐液泵，使淬火盐液面上升，上升速度30mm/s，所述车轮完全没入淬火盐，至液面下100mm处，所述车轮绕其中心轴线旋转，旋转速度为10~15r/min，淬火时间1~2min；所述车轮淬火后转移至高温盐浴炉加热，保温时间为30-45min。

2.根据权利要求1所述的1000MPa级别热处理车轮的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中，车轮轮辋在闪光对焊工序后对焊缝进行退火处理。