[发明专利]一种细长激振杆的加工方法

说明书

本发明属于模态参数测量装置的技术领域，涉及一种细长激振杆的加工方法。本发明所述的细长激振杆的加工方法为将组成细长激振杆的细长直杆(1)和连接头(2)分开加工后组合固定而成；具体焊接方式为：细长直杆(1)的两端分别插入两个连接头(2)的通孔与连接头(2)同轴，且连接头(2)的螺纹端向外；将细长直杆(1)和连接头(2)具有螺纹的一端端头焊接在一起，端头焊接从工艺上保证了二者同轴。本发明的细长激振杆的细长直杆(1)采用成品弹簧钢丝，解决了细长杆机加难题，可以制得长度达500mm的激振杆。

技术领域

本发明属于模态参数测量装置的技术领域，具体涉及一种细长激振杆的加工方法。

背景技术

激振器是模态试验中激发试验对象产生强迫振动的常用设备，激振器将放大后的电信号转化为机械能，通过激振杆、力传感器作用到试件上，激振器与激振杆、力传感器轴必须在同一直线上，有一个满足要求的激振杆才能保证模态试验顺利进行并取得准确结果。激振杆也叫激振器驱动杆，要求它在轴向具有较大的刚度，而在其他方向具有足够的柔度，为此经常使用细长杆。市售的成品激振杆见图1，是典型的细长杆工件，通常采用车削加工的方法制得。细长杆径向刚性较差，在车削加工过程中因车床、刀具及操作方法等诸多因素的影响，极易产生腰鼓形、多棱、竹节、弯曲和圆柱度差等缺陷，很难加工出长度大于100mm的激振杆。

发明内容

本发明的目的是：提出了一种细长激振杆的加工方法，以解决目前就车削加工很难加工出较长激振杆的技术问题。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种细长激振杆的加工方法，所述的细长激振杆的加工方法为先将组成细长激振杆的细长直杆1和连接头2分开加工后组合固定而成。

所述的细长激振杆的加工方法中细长直杆1为采用具有高弹性、高抗拉强度的金属丝。

所述的连接头2的一端加工有螺纹，连接头2的另一端的端部包含至少有一对平行平面，连接头2具有轴向贯穿中心线的通孔，通孔直径与细长直杆1相适配。

所述的将细长直杆1和连接头2固定的方式为焊接。

具体焊接方式为：细长直杆1的两端分别插入两个连接头2的通孔与连接头2同轴，且连接头2的螺纹端向外；将细长直杆1和连接头2具有螺纹的一端端头焊接在一起，端头焊接从工艺上保证了二者同轴。

本发明的有益效果是：本发明的细长激振杆采用杆件与连接头分开加的形式，杆件采用成品弹簧钢丝，解决了细长杆机加难题，杆件与连接头在端头焊接从工艺上保证了二者同轴,可以制得长度达500mm的激振杆。

附图说明

图1现有技术的激振杆；

图2本发明的细长激振杆装配示意图；

图3本发明的细长激振杆的一种结构示意图；

图4本发明的细长激振杆的另一种结构示意图；

图5本发明的细长激振杆端头局部放大图；

图6本发明的细长激振杆应用实施例；

其中，1—细长直杆、2—连接头、3—锁紧螺母、4—力传感器、5—被试结构、6—激振器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的细长激振杆的加工方法做进一步说明：

一种细长激振杆的加工方法，所述的细长激振杆的加工方法为先将组成细长激振杆的细长直杆1和连接头2分开加工后组合固定而成。

所述的细长激振杆的加工方法中细长直杆1为采用具有高弹性、高抗拉强度的金属丝。