[发明专利]一种耐温盘根浸渍剂及其制备方法

说明书

一种耐温盘根浸渍剂及其制备方法，包括以下步骤，a)先将石墨编织线放入第一浸渍剂，进行预浸渍，在预浸渍池内进行编织；b)编织后通过输送带输送至预烘干处进行烘干；c）通过卷收装置收卷，使得石墨编织线总增重4%~5%，d）经过第二浸渍剂浸渍，e）浸泡在第二种浸渍液中10‑15分钟，f）进行烘干处理，总增重达到5%~6%；g）进行盘根定型，盘根的总增重达到5%~6%。本发明具有以下有益效果：在高温作用下，松弛现在不严重，盘根冷却后不会发生泄漏，密封效果不随极端温度的影响。

技术领域

本发明属于密封领域，具体涉及一种耐温盘根浸渍剂及其制备方法。

背景技术

盘根填料主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分的动密封，比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做直线、螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。

传统的盘根填料通常是由柔软的线状物编织而成，编织时线状物相互交叉重叠彼此间必然会有空隙，从而形成泄漏通道，使得密封性下降。目前针对这一问题，通常采用将编织好的盘根填料浸渍在一些液体中，通过液体渗入，待浸渍液干燥后会填充上述空隙，从而堵住上述空隙。

市面上的浸渍盘根多浸渍物为四氟乳液，其在常温情况下润滑良好，并且密封效果优良，但在高温情况下的应力松弛现象较为严重，高温导致浸渍物膨胀从填料的压盖缝隙挤出，待冷却后压紧力急剧下降，导致泄漏经常发生。在工厂中往往要给予密封件第二次拧紧操作。第二次拧紧后填料和阀杆贴合紧密，四氟在多次运动后又会被阀杆大量带走，导致泄漏再次发生。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种耐温盘根浸渍剂及其制备方法，来解决现有的盘根浸渍剂在高温情况下的应力松弛现象较为严重，高温导致浸渍物膨胀从填料的压盖缝隙挤出，待冷却后压紧力急剧下降，导致泄漏经常发生的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种耐温盘根的制备方法，包括以下步骤，a)先将石墨编织线放入第一浸渍剂，进行预浸渍，在预浸渍池内进行编织；b)编织后通过输送带输送至预烘干处进行烘干；c）通过卷收装置收卷，使得石墨编织线总增重4%~5%，d）经过第二浸渍剂浸渍，e）浸泡在第二种浸渍液中10-15分钟，f）进行烘干处理，总增重达到5%~6%；g）进行盘根定型，盘根的总增重达到5%~6%。

作为优选，所述的e步骤中浸泡在第二种浸渍液中10分钟。

作为优选，所述的f步骤中，烘干温度在250-300度之间，烘干时长1小时。

一种耐温盘根浸渍剂，包括第一浸渍剂和第二浸渍剂，其特征在于，所述的第一浸渍剂为四氟乳液，所述的第二浸渍剂按照重量配合包括40%-50%的石墨乳液，5%-10%的二硫化钼，5%-10%聚丙烯酸酯，5%-10%石蜡油，5%-10%蒸馏水，1%-3%硬脂酸锌，5%-10% 聚苯酯以及1%-5% 膨胀石墨，其中所述的石墨乳液包括20%-30%石墨微粉， 10%-20%分散剂，10%-20%增稠剂，40%-50%蒸馏水。

作为优选，所述的聚苯酯的含量为10%。

作为优选，所述的膨胀石墨的含量为3%。

与现有技术相比：在高温作用下，松弛现在不严重，盘根冷却后不会发生泄漏，密封效果不随极端温度的影响。

具体实施方式

一种耐温盘根的制备方法，包括以下步骤，a)先将石墨编织线放入第一浸渍剂，进行预浸渍，在预浸渍池内进行编织；b)编织后通过输送带输送至预烘干处进行烘干；c）通过卷收装置收卷，使得石墨编织线总增重4%~5%，d）经过第二浸渍剂浸渍，e）浸泡在第二种浸渍液中10-15分钟，f）进行烘干处理，总增重达到5%~6%；g）进行盘根定型，盘根的总增重达到5%~6%，所述的e步骤中浸泡在第二种浸渍液中10分钟，所述的f步骤中，烘干温度在250-300度之间，烘干时长1小时。