[发明专利]一种深海光缆用铠装材料及其制备方法

说明书

本发明涉及海洋工程装备材料技术领域，且公开了一种深海光缆用铠装材料，所述铠装材料包括以下重量份数配比的原料：聚氯乙烯树脂50‑100份、丁基橡胶5‑10份、环氧树脂涂料5‑10份、环氧脂肪酸辛脂3‑8份、过氧化二异丙苯0.15‑0.75份、抗氧剂0.15‑0.45份、玻璃纤维10‑20份、马来酸酐单体10‑25份。本发明还公开了一种深海光缆用铠装材料的制备方法。本发明取得了提高铠装材料的柔韧性能的技术效果，解决了现有技术中的深海光缆用铠装层，存在的柔性差的技术问题。

技术领域

本发明涉及海洋工程装备材料技术领域，具体为一种深海光缆用铠装材料及其制备方法。

背景技术

敷设在深海表面的光缆需要在光缆外绝缘层的外面加上一层由钢带材料制成的铠装层，铠装层主要用来保护深海光缆，以增加深海光缆的机械强度，同时提高深海光缆的防腐蚀性能。但是，钢带铠装层刚性强，这大大增加了深海光缆的弯曲半径，使深海光缆难以弯曲，从而增加了敷设深海光缆的工作难度。

若采用玻璃纤维增强聚氯乙烯的方法，制备出增强复合材料，再采用增强复合材料制作深海光缆用铠装层，最后采用由增强复合材料制作的铠装层代替钢带铠装层，则这一技术方案能够有效地减小深海光缆的弯曲半径，使深海光缆易于弯曲，从而减小敷设深海光缆的工作难度。尤其是，玻璃纤维作为增强材料，有如下的一些优点：质硬而不透水，不会腐烂和发霉，耐热、耐化学腐蚀，有很高的拉伸强度和理想的弹性以及优良的电性能。

本发明提供一种深海光缆用铠装材料及其制备方法，旨在解决现有技术中的深海光缆用铠装层，存在的柔性差的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种深海光缆用铠装材料及其制备方法，解决了现有技术中的深海光缆用铠装层，存在的柔性差的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种深海光缆用铠装材料，所述铠装材料包括以下重量份数配比的原料：聚氯乙烯树脂50-100份、丁基橡胶5-10份、环氧树脂涂料5-10份、环氧脂肪酸辛脂3-8份、过氧化二异丙苯0.15-0.75份、抗氧剂0.15-0.45份、玻璃纤维10-20份、马来酸酐单体10-25份。

优选的，所述铠装材料包括以下重量份数配比的原料：聚氯乙烯树脂50份、丁基橡胶5份、环氧树脂涂料5份、环氧脂肪酸辛脂3份、过氧化二异丙苯0.15份、抗氧剂0.15份、玻璃纤维10份、马来酸酐单体10份。

优选的，所述铠装材料包括以下重量份数配比的原料：聚氯乙烯树脂100份、丁基橡胶10份、环氧树脂涂料10份、环氧脂肪酸辛脂8份、过氧化二异丙苯0.75份、抗氧剂0.45份、玻璃纤维20份、马来酸酐单体25份。

优选的，所述铠装材料包括以下重量份数配比的原料：聚氯乙烯树脂80份、丁基橡胶8份、环氧树脂涂料8份、环氧脂肪酸辛脂5份、过氧化二异丙苯0.45份、抗氧剂0.3份、玻璃纤维12份、马来酸酐单体15份。

优选的，所述铠装材料包括以下重量份数配比的原料：聚氯乙烯树脂70份、丁基橡胶6份、环氧树脂涂料6份、环氧脂肪酸辛脂6份、过氧化二异丙苯0.3份、抗氧剂0.3份、玻璃纤维12份、马来酸酐单体20份。

一种深海光缆用铠装材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1.改性聚氯乙烯树脂的制备

将50-100质量份的聚氯乙烯树脂、5-10质量份的丁基橡胶、5-10质量份的环氧树脂涂料、3-8质量份的环氧脂肪酸辛脂、0.1-0.5质量份的过氧化二异丙苯与0.1-0.3质量份的抗氧剂1010一起加入到密炼机中，在温度100-150℃、压力0.2-0.5MPa下，混合密炼20-50min，制备得到改性聚氯乙烯树脂；