[发明专利]一种3D玻璃热弯石墨模具

说明书

本发明公开了一种3D玻璃热弯石墨模具,包括从上到下依次设置的气缸、固定板、下压板、第一加热板、石墨材质的公模、石墨材质的母模和第二加热板；公模和母模之间形成放置并热弯玻璃板的模腔，母模与公模之间设置有多个安装槽，多个安装槽间隔分布在模腔外侧，安装槽由相通的圆柱槽和凹槽组成，圆柱槽和凹槽分别设置在母模和公模上；安装槽内设置有通过弹性补偿使公模与母模找平的石墨弹簧。本发明结构合理，通过石墨弹簧弹性补偿使公模与母模找平，提高石墨模具合模的准确度；通过石墨弹簧高温下性能依然稳定的特性，在800‑900摄氏度的环境下都可以提供弹性补偿。

技术领域

本发明涉及玻璃热弯成型技术领域,特别涉及一种3D玻璃热弯石墨模具。

背景技术

在3D玻璃热成型工艺中，需要通过高温加热的方式将模具中的玻璃软化并加压成型，成型的模具基本上是采用石墨模具的，石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、耐高温的特性，高温下性能依然稳定，热涨和冷缩的量都很小，可以最大限度地保证精度，另外模具加工难度也有所降低。

金属弹簧的最高的工作温度大多在700-800℃，而石墨模具热弯玻璃的工作温度将达到900℃，使得金属弹簧不能用在热弯玻璃模具中，在申请号201721202718.4的中国专利一种3D曲面手机玻璃盖板热弯石墨模具中公开了在石墨模具中使用玻璃珠的技术方案，使用玻璃珠可以将公模和母模隔开，以便平整的放置未软化的玻璃板；同时在实际使用过程中，玻璃珠除了可以解决上述问题，还可以在玻璃珠与热弯玻璃在同一温度软化后，石墨模具利用软化后的玻璃珠进行找平，将公模和母模精准合模，提高玻璃热压成型的质量，但使用石墨模具热弯不同种类的玻璃材质时，不同玻璃材质的软化温度不同，因此就需要选取不同种类的玻璃珠进行匹配，这就使得生产车间需要采购很多种类的玻璃珠，而不同种类的玻璃珠差异小，难以区分，极易混淆导致使用错误，从而影响热弯玻璃的质量；而且玻璃珠使用的有效次数少，需要经常跟换，导致热弯玻璃的生产成本较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种3D玻璃热弯石墨模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种3D玻璃热弯石墨模具,包括从上到下依次设置的气缸、固定板、下压板、第一加热板、石墨材质的公模、石墨材质的母模和第二加热板；所述公模和母模之间形成放置并热弯玻璃板的模腔，所述母模与公模之间设置有多个安装槽，所述多个安装槽间隔分布在模腔外侧，所述安装槽由相通的圆柱槽和凹槽组成，所述圆柱槽和凹槽分别设置在母模和公模上；所述安装槽内设置有通过弹性补偿使公模与母模找平的石墨弹簧。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述石墨弹簧的长度为17.7mm，所述石墨弹簧的截面呈矩形，所述石墨弹簧截面的长宽为7*2.4mm。

在上述技术方案中,所述石墨弹簧的圈数为4圈，所述石墨弹簧的两端以中心为界分成两个对称的弹簧子单元，所述两个弹簧子单元的圈数均为2圈，所述两个弹簧子单元之间的间距为0.6mm，所述弹簧子单元两圈之间的间距为4.8mm。

在上述技术方案中,所述石墨弹簧的内直径为6mm，所述石墨弹簧的外直径为20mm。

在上述技术方案中,所述圆柱槽的槽底往凹槽方向延伸有固定销，所述石墨弹簧套设在固定销上。

在上述技术方案中,所述固定销的长度小于石墨弹簧压缩状态下的长度。

在上述技术方案中,所述安装槽的轴向垂直公模与母模的连接面。

在上述技术方案中,所述第一加热板与第二加热板内均设置有加热棒。