[发明专利]一种溶剂萃取产品的设备和方法

说明书

本发明涉及溶剂萃取技术领域，提供了一种溶剂萃取产品的设备和方法。该溶剂萃取产品的设备包括萃取净化塔体，萃取净化塔体内仅设置有位于上部的向下喷淋的重相分布器和位于下部的向上喷淋的轻相分布器；萃取净化塔体开设有上部进料口、下部进料口、上部出料口和下部出料口，上部进料口与重相分布器连通，下部进料口与轻相分布器连通。其仅含重相分布器和轻相分布器，其占位高度低，可以大幅度降低塔的高度，和传统的转盘塔、振动筛板塔、振动填料塔相比，可以降低塔高40～50％，减少材料消耗，降低投资。该方法与常规萃取过程相比，返混少，处理能力可提高30～40％。

技术领域

本发明涉及溶剂萃取技术领域，具体而言，涉及一种溶剂萃取产品的设备和方法。

背景技术

萃取是分离液体混合物的一种常用传质单元操作，其工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶(或部分互溶)的萃取剂，形成共存的两个液相，利用原溶液与萃取剂对各组分的溶解度的差异，使原溶液得到分离。为了实现液体混合物之间的分离、提纯或产品的净化，溶剂萃取已广泛应用于湿法冶金、石油、化工、原子能、医药、生物工程、新材料、环境保护等领域。

目前，萃取器主要有槽式和塔式两种类型。槽式萃取器缺点是效率低、占地大、投资高，已经逐步被淘汰。萃取塔作为一种重要的萃取设备，在石油化工、食品、制药等领域得到了广泛的应用。

为了提高液液萃取的传质效率，工业中常用的萃取塔主要有转盘塔、振动筛板塔、振动填料塔等，国外主要采用脉冲塔。但塔式萃取设备安装、液体输送要求高，由于塔内件较多，易形成液泛且难于恢复正常操作，设备设计放大较为困难，留有较大安全系数，不能充分发挥设备效能。囿于现有塔设备状况，塔内件结构形式较为复杂，且需要驱动设备，设计不合理时萃取塔返混严重，如振动筛板塔、振动填料塔、转盘萃取塔，外界输入能量虽有粉碎液滴和强化传质的作用，但搅拌过度，则会使返混加剧，不仅降低了传质推动力，而且还限制了萃取塔的处理能力。脉冲萃取塔虽然传质效率高，但这种设备制作费用高，为防止泄漏，其塔体为整体造型，内部清理困难；在萃取含有杂质的原料时，随着脉冲塔运行时间的加长，塔垢越积越多，当塔垢累积到一定程度时，塔内通道堵塞严重，塔内物料流动和接触方式被改变，严重影响萃取效果。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶剂萃取产品的设备，其结构简单，其占位高度低，可以大幅度降低塔的高度。

本发明的另一目的在于提供一种上述溶剂萃取产品的方法，其返混少，处理能力高。

本发明的实施例是这样实现的：

一种溶剂萃取产品的设备，其包括萃取净化塔体，萃取净化塔体内仅设置有位于上部的向下喷淋的重相分布器和位于下部的向上喷淋的轻相分布器；萃取净化塔体开设有上部进料口、下部进料口、上部出料口和下部出料口，上部进料口与重相分布器连通，下部进料口与轻相分布器连通。

可选地，在本发明的其它实施方式中，上述萃取净化塔体有多个且并排设置并依次连通。

可选地，在本发明的其它实施方式中，上述萃取净化塔体为三个，分别为萃取塔、洗涤塔和反萃塔，萃取塔的上部出料口与洗涤塔的下部进料口连通，洗涤塔的上部出料口与反萃塔的下部进料口连通，其中，萃取塔、洗涤塔和反萃塔分别为一个或多个。

可选地，在本发明的其它实施方式中，上述萃取塔的上部进料口与洗涤塔的下部出料口连通，洗涤塔的上部进料口与反萃塔的下部出料口连通。

可选地，在本发明的其它实施方式中，上述萃取塔的下部进料口与反萃塔的上部出料口连通。

可选地，在本发明的其它实施方式中，上述重相分布器和轻相分布器为微米级喷淋液体分布器。

一种溶剂萃取产品的方法，其采用上述的溶剂萃取产品的设备进行，其包括：