[发明专利]一种液压蓄能抽油机

说明书

本发明涉及一种液压蓄能抽油机，其包括液缸、抽油机井架、过渡法兰、井口采油树、液压软管和液压站；过渡法兰与井口采油树通过螺栓固定，过渡法兰的外侧作为抽油机井架连接的基点；抽油机井架的下端面与过渡法兰连接，上端面与液缸连接；抽油机井架的架身上沿液缸的活塞杆长度方向设置有两个第一接近开关功能类传感器，两个第一接近开关功能类传感器分别位于活塞杆两端部位置的架身上；液缸的油口通过液压软管与液控房出口连接，用于为液缸提供动力；液控房放置在井场，作为1～25口井抽油机的动力源。本发明能克服游梁式抽油机高能耗的问题，进一步降低液压类长冲程抽油机的能耗。

技术领域

本发明涉及一种地面油田采油设备，特别是关于一种液压蓄能抽油机。

背景技术

在地面油田采油过程中，需要大量的抽油机，其中最早的是具有百年发展历史的游梁式抽油机，该机型采用具有对称循环四杆机构或近似对称循环四杆机构，具有结构简单、运行可靠、操作维护方便等特点，但长冲程时，该机型平衡效果差、效率低、能耗大，不符合节能要求。随着很多油田逐渐进入开发的中后期，油井含水量不断上升，使生产成本不断增加，常规游梁抽油机已经不能满足需要，因此需要开发各种新型节能抽油机来满足降低成本、节能降耗的要求。因此，研制开发新型节能抽油机是当前亟待解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种液压蓄能抽油机，其能克服游梁式抽油机高能耗的问题，进一步降低液压类长冲程抽油机的能耗。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种液压蓄能抽油机，其包括液缸、抽油机井架、过渡法兰、井口采油树、液压软管和液压站；所述过渡法兰与所述井口采油树通过螺栓固定，所述过渡法兰的外侧作为所述抽油机井架连接的基点；所述抽油机井架的下端面与所述过渡法兰连接，上端面与所述液缸连接；所述抽油机井架的架身上沿所述液缸的活塞杆长度方向设置有两个第一接近开关功能类传感器，两个所述第一接近开关功能类传感器分别位于所述活塞杆两端部位置的所述架身上；所述液缸的油口通过所述液压软管与所述液控房出口连接，用于为所述液缸提供动力；所述液控房放置在井场，作为1～25口井抽油机的动力源。

进一步，优选的，所述过渡法兰为内圆外方结构。

进一步，优选的，所述过渡法兰的内圆部分与所述井口采油树通过螺栓连接固定；外方部分周边设置有长圆孔作为所述抽油机井架连接的基点，以调整所述液缸中心与井口中心的同心度。

进一步，优选的，所述抽油机井架的下端面通过螺栓与所述过渡法兰的长圆孔连接。

进一步，优选的，所述抽油机井架的上端面设置有所述液缸，通过铅垂线或对中设备，微调所述液缸与所述井口采油树之间的同心度。

进一步，优选的，所述液缸的活塞杆末端安装有第二接近开关功能类传感器，与所述抽油机井架的机身上的两个所述第一接近开关功能类传感器形成闭环控制，作用于所述液控房里的换向阀组中的电磁阀，实现所述液缸的换向，完成抽油动作。

进一步，优选的，调节安装在所述抽油机井架的机身上的两个所述第一接近开关功能类传感器之间的垂直距离差，则能实现对所述液缸行程的调节。

进一步，优选的，所述液控房包括机泵组、换向阀组、蓄能器和定比增压缸；所述机泵组输出的高压油一路经管道传输至所述换向阀组，另一路经管道传输至所述定比增压缸的油端口；所述定比增压缸的气端口与所述蓄能器连接。

进一步，优选的，所述定比增压缸为双腔结构。

进一步，优选的，所述定比增压缸包括第一进/出口、第二进/出口、所述气端口和所述油端口；抽油杆上提时，所述蓄能器内蓄存的高压油经过所述气端口、第二进/出口对油液进行增压，然后油液经所述油端口压至所述液缸，与所述机泵组一起完成抽油杆的上提；抽油杆下放时，所述液缸有杆腔油内的油液口经过所述换向阀组的功能流入所述定比增压缸的第一进/出口、油端口，对所述蓄能器内的压缩气体进行压缩，实现回收重力势能。