[发明专利]定子组件及其制造方法和包括该定子组件的电机

说明书

本发明涉及一种定子组件及其制造方法和包括该定子组件的电机。该定子组件包括定子铁芯、设于定子铁芯上的绕组以及将形成绕组的漆包线连接至电源线的绕组引线。该定子组件还包括设于其一个轴向端部的绝缘端板，所述绝缘端板上一体地形成有适于引导绕组引线的引线引导部，所述引线引导部包括具有不同高度的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别限定沿定子组件的径向相继延伸的第一卡线槽和第二卡线槽。本发明的定子组件可以实现固定的引线引出位置以及简易的径向引线引出注塑工艺，且注塑完成后引线轴向弯折从而避免了与电机壳体干涉，而无需增大电机壳体尺寸。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及电机的定子组件。更具体地，本发明涉及一种定子组件的绕组引线引出结构。

背景技术

在水泵等小功率工业电机行业或洗衣机等家用电器中应用的电机主要包括定子组件、转子组件、机壳、前端盖、后端盖等。定子组件与机壳多采用过盈热套、过盈冷压或者间隙配合后通过轴向定位结构安装锁紧。为了将定子组件沿轴向与机壳装配，定子组件的绕组引线必须在绕组端部区域沿轴向引出，然后通过引线孔引出到电机外部。根据定子组件的线圈布线方式的不同，电机可分为集中绕组电机和分布绕组电机两类。针对不同绕组形式的电机，目前存在不同的引线引出方式。

对于分布绕组电机(包括单相异步电机、三相异步电机、永磁同步电机)，通常将引线与绕组漆包线焊接或端子压接后套热缩套管，然后将引线和漆包线结合部分——即热缩套管和引线漆包线焊接或压接部分——与引线根部通过绑扎线固定到绕组包头部分，有些产品还会通过浸漆工艺进一步固定。这种方式主要靠工人固定后进行绑扎以及浸漆处理，存在引线固定位置随机性大、绑扎一致性差的问题，无法进行定子注塑或者定子注塑工艺过于复杂，且成本较高。

对于集中绕组电机，主要有两种引线引出方式。一种是通过在定子铁芯或者绝缘骨架的外侧设计固定结构，将引线与漆包线结合部分——即热缩套管和引线漆包线焊接或压接部分——进行固定。另一种是采用MAG-MATE端子来实现漆包线与引线的连接和固定。然而，这两种方式均需要在定子外径外侧设置固定空间和结构，增大了定子组件外径，从而增加了电机整体的体积和成本。此外，MAG-MATE端子为了良好的接触和导电性而无法进行直接注塑。

发明内容

本发明是鉴于以上背景技术而做出的，旨在提供一种定子组件的绕组引线引出结构，其可应用于集中式绕组和分布式绕组，并且有利于进行定子注塑。

本发明的一个方面涉及一种定子组件，其包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的绕组以及将形成所述绕组的漆包线连接至电源线的绕组引线，并且还包括设于其一个轴向端部的绝缘端板，所述绝缘端板上一体地形成有适于引导所述绕组引线的引线引导部，所述引线引导部包括具有不同高度的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别限定沿所述定子组件的径向相继延伸的第一卡线槽和第二卡线槽。

进一步地，所述绕组引线包括在所述引线引导部的所述第一部分处容纳于所述第一卡线槽内的径向延伸部分和在所述第二部分处从所述第二卡线槽沿所述定子组件的轴向朝背离所述定子铁芯的方向延伸的轴向弯折部分，当沿所述定子组件的轴向观察时，所述轴向弯折部分位于所述定子铁芯的外周面的径向内侧。

优选地，所述第二卡线槽的横截面形状为半圆形。

优选地，所述绝缘端板包括垂直于所述定子组件的轴向延伸的环状部和从所述环状部的径向外边缘沿所述定子组件的轴向朝所述定子铁芯的方向延伸的筒状部，所述环状部和所述筒状部一体地形成。

优选地，所述引线引导部是一体地形成于所述环状部上的凸台，其中所述第一部分从所述环状部的凸出高度大于所述第二部分从所述环状部的凸出高度。

进一步地，所述绝缘端板还包括形成于所述筒状部上的定位结构。

根据一种实施方式，所述定位结构包括定位凸起，在所述定子铁芯上形成有与所述定位凸起相配合的定位卡槽。