[发明专利]一种热能回收自动出渣系统

说明书

本发明公开了一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一、减湿仓和换热仓，所述传送带一右侧设置有提升机，所述传送带一右端连接有投料斜槽一，所述提升机右侧设置有换热仓，所述换热仓右侧连接有减湿仓，所述换热仓左侧上端设置有投料斜槽二，所述换热仓上方连接有聚汽罩一，所述换热仓与减湿仓连接处中部设置有槽口，所述换热仓下部内侧设置有传送带二，所述聚汽罩二上端安装有保温输气管二，所述传送带二右端所在的减湿仓位置处下方设置有传送带三，所述风扇支架中部安装有风扇。本发明通过设置传送带一、减湿仓和换热仓，解决了传统的人工出渣劳动强度大，操作危险度较高，且不能对炉渣余热进行回收，浪费能源的问题。

技术领域

本发明涉及高炉余热回收技术领域，具体为一种热能回收自动出渣系统。

背景技术

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从底部渣口排出，传统高炉出渣均由人工进行装运，劳动强度较大，高炉出渣由于温度较高，人工操作危险度较大，且操作现场浮尘较多，对工人的身心健康造成一定的威胁，排出的炉渣自身温度较高，不能对余热进行回收，极大的浪费了生产能源。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热能回收自动出渣系统，解决了传统的人工出渣劳动强度大，操作危险度较高，且不能对炉渣余热进行回收，浪费能源的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热能回收自动出渣系统，包括传送带一、减湿仓和换热仓，所述传送带一设置在高炉排渣口下方，所述传送带一右侧设置有提升机，所述传送带一右端连接有投料斜槽一，且投料斜槽一右端设置在提升机下端料口上，所述提升机右侧设置有换热仓，所述换热仓右侧连接有减湿仓，所述换热仓和减湿仓底部均固定在支架上，所述换热仓左侧上端设置有投料斜槽二，所述投料斜槽二左端设置在提升机上端料口下方，所述换热仓上方连接有聚汽罩一，所述换热仓与减湿仓连接处中部设置有槽口，所述换热仓下部内侧设置有传送带二，所述传送带二左端安装在换热仓左侧底部，所述传送带二右端安装在槽口内，所述传送带二右端所在的减湿仓位置处下方设置有传送带三，所述传送带三下方对应的减湿仓内壁上固定有风扇支架，所述风扇支架中部安装有风扇。

优选的，所述聚汽罩一上端连接有保温输气管一，所述保温输气管一上安装有高温轴流风机。

优选的，所述换热仓底部连接有聚水斗，所述聚水斗下端安装有出水管，所述换热仓前端中部连接有进水管。

优选的，所述传送带三左端固定在减湿仓左侧壁上，所述传送带三右端对应的减湿仓右侧壁位置处设置有出料槽，所述传送带三右端前后两侧对应安装在出料槽前后侧面。

优选的，所述出料槽右侧下端对应的减湿仓外部右侧壁上固定有出料斜槽，所述减湿仓底部设置有通气孔。

优选的，所述传送带一、传送带二和传送带三上均安装有耐高温钢网。

优选的，所述减湿仓上方固定有聚汽罩二，所述聚汽罩二上端安装有保温输气管二。

(三)有益效果

本发明提供了一种热能回收自动出渣系统，具备以下有益效果：

(1)本发明在高炉出渣口下方设置传送带一，采用传送带一传送的形式直接将高温炉渣运送出高炉车间，避免人工直接与高温炉渣进行接触，防止工人发生危险，减少劳动力，节省人工开支。