[发明专利]一种导电彩涂板的生产方法

说明书

本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，使用镀锌基板，镀层重量60g/㎡±10g/㎡进行辊涂工艺，大大提高的彩涂产品的耐蚀性；辊涂工艺产品板面色差一致性较好，无色差；解决现有技术中喷涂后板面不均匀，同时粉末喷涂需要二次喷涂，出现色差需要人工补色的缺陷；在生产过程中板面内应力释放后，可以在线进行矫直平整，板形较好；辊涂是一种受压印刷式涂装，整个涂装膜层及表面无颗粒状、无微孔，表面光滑，膜厚非常均匀，膜厚误差＜0.5μm。从产品性能方面讲，导电灰彩涂板产品T弯性能达到2T，耐MEK擦拭＞100次，耐盐雾、耐老化试验指标均能满足国标要求。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体属于一种导电彩涂板的生产方法。

背景技术

大、中型客车用侧板、顶棚圆弧板需要具备导电、高耐蚀等功能，原采用喷涂工艺，即，冷板带钢钢卷→开平→除锈→挂件→脱脂处理→水洗→表调→皮膜→二次水洗→吹干→脱水烘干→冷却→粉末静电喷涂(需要正、反两面喷涂导电喷粉)→固化→合格产品→入库。

客车侧板、顶棚圆弧用导电彩涂板生产工艺流程复杂存在以下缺点：

(1)粉末喷涂产品需要两次喷涂，两次喷涂的环境温差大，产品板面会出现色差，一旦出现色差，需要手工进行补喷，耗时耗力；

(2)产品需要机加工成型后，进行喷涂工艺，烘烤过程中板内存在的内应力和加工成型的内应力释放板形，无法进行矫平，导致产品板形较差；

(3)喷涂工艺生产的彩涂板表面是由颗粒堆积而成同时存在微孔，板面光滑性较差；

(4)喷涂过程中，致使环境污染严重，不符合环境保护要求；

(5)采用喷涂工艺生产的产品板面膜厚不均匀，误差一般在7μm左右，涂膜厚度不均匀会导致板面色差一致性较差；

(6)从产品性能方面讲，喷涂工艺产品T弯性能一般能达到3T，耐MEK擦拭试验＜100次，耐老化试验较差一般达不到国家标准要求。

发明内容

本发明所提供的一种导电彩涂板的生产方法，以达到使彩涂板具有导电性、高耐蚀性的目的。

一种导电彩涂板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预处理：以镀锌钢板，镀层重量60g/㎡±10g/㎡为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；

步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物，出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度60-90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下，进入辊涂机进行初涂：

带钢的正面、背面分别涂一层HY-JD-05淡灰环氧导电面漆；

带钢的正面、背面面漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210-224℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，再通过冷风烘干；

步骤3、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。

进一步的，所述的步骤1中镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥60g/m2。

进一步的，所述的步骤1中脱脂清洗温度控制在55-75℃，清洗液PH值控制范围6-8，以保证对带钢表面杂质的彻底清洗，清水冲洗后，经热风烘干。

进一步的，所述的步骤2中的水基铬化物为无机铬化物，涂覆烘干后，单面带钢表面水基铬化物含量20-35mg/㎡。