[发明专利]大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法在审
申请号: | 201811531600.5 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN109648866A | 公开(公告)日: | 2019-04-19 |
发明(设计)人: | 梅志远;陈国涛;李华东;周振龙;高海昌 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军海军工程大学 |
主分类号: | B29C65/52 | 分类号: | B29C65/52;B26D3/06 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 杨本官 |
地址: | 430033 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导流罩 橡胶板 复合材料壳 复合材质 工业橡胶 连接过程 真空成型 大尺度 分块 贴敷 粘结 复合材料结构 金属 密封胶填充 玻璃材质 玻璃钢板 导流通道 防止脱落 固定效果 连接固定 硫化橡胶 树脂材料 应力变形 制作工艺 保护层 防水性 密封胶 粘合性 开槽 壳层 橡胶 转换 | ||
1.大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、制备具有规则形状且能够相互契合的单侧玻璃钢橡胶平板;
步骤2、对所述开槽后单侧玻璃钢橡胶平板的玻璃钢面进行开槽处理;
步骤3、将所述单侧玻璃钢橡胶平板分块拼接固定于壳板表面,使硫化开槽一面与壳板粘接面贴紧;
步骤4、采用真空成型工艺,将单侧玻璃钢橡胶平板与大尺度金属或复合材料的壳板粘接为统一整体。
2.根据权利要求1所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,步骤1中,制作单侧玻璃钢橡胶平板的方法是,在橡胶平板单侧硫化玻璃钢薄板。
3.根据权利要求1所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,步骤2中,单侧玻璃钢橡胶平板开槽处理,具体是指,在单侧玻璃钢橡胶平板的玻璃钢面开设均匀的粘结槽,粘结槽间距A为40-100mm;粘结槽宽度B为2-5mm;粘结槽深度C为1.5-2.5mm。
4.根据权利要求3所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,粘结槽间距A根据产品型线的曲率计算,其计算公式为:其中R1为橡胶板局部曲率半径,其中R2为壳板表面线型局部曲率半径;其中,壳板和橡胶曲率半径测量时按照横向和纵向分别测量,横向测量值计算结果为纵向开槽间隔,纵向测量值计算结果为横向开槽间隔。
5.根据权利要求1所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,步骤3包括,所述单侧玻璃钢橡胶平板铺敷壳板表面之前,首先在壳板表面铺设一层或多层纤维织物,并将纤维织物的中心、四角及边缘中心区域用粘结剂进行固定,固定区域的面积为:M×Nmm2,M∈[1.5,3],N∈[1.5,3];然后,将开槽后单侧玻璃钢橡胶平板按照预定位置摆放于壳板表面,加工各单侧玻璃钢橡胶平板的边缘使之相互契合,在单侧玻璃钢橡胶平板表面的中心和四角涂敷粘结剂,进行位置固定,直至粘结剂固化。
6.根据权利要求5所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,粘结剂是指环氧粘结剂。
7.根据权利要求5所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,在单侧玻璃钢橡胶平板的硫化面四周内侧边缘打磨倒角。
8.根据权利要求1所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,步骤4中,真空成型工艺按橡胶铺设行数分次成型,即每行或多行橡胶分别一体真空成型,使单侧玻璃钢橡胶板面与壳板粘接界面无缺胶、漏胶现象;真空成型工艺采用的注射胶体为树脂。
9.根据权利要求1所述大尺度金属或复合材料壳板与工业橡胶分块贴敷粘结方法,其特征在于,还包括,步骤4中,待树脂完全固化后,对单侧玻璃钢橡胶平板间隙中固化后的树脂进行清理,清理的深度为单侧玻璃钢橡胶平板厚度的25%-75%,保证拼接槽底部树脂分别与壳板和两侧橡胶粘接完好,无裂纹产生;清理结束后,在橡胶板间隙之间填塞密封胶泥,使密封胶泥与橡胶板侧面及底部环氧树脂粘结均匀且无间隙形成密封橡胶层。
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