[发明专利]一种表面复合强化的非调质套管叉制造方法在审
| 申请号： | 201811531747.4 | 申请日： | 2018-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN109440055A | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 陈鸿键;白田伟;汪杨鑫;赵秀明;毛向阳;杨周 | 申请（专利权）人： | 南京东华传动轴有限公司;南京工程学院 |
| 主分类号： | C23C8/00 | 分类号： | C23C8/00;C21D10/00;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22C38/38;B21K29/00 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林;孟鸽 |
| 地址： | 211167 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 套管叉 非调质 表面形变强化 表面复合 非调质钢 冲击头 机加工 组织均匀性 耐磨性 表面冲击 表面渗氮 超声频率 锻造成型 工件表面 加工成型 控冷工艺 控制表面 形变强化 氮化层 高能量 磨外圆 疲劳性 形变层 压入量 控冷 渗氮 制造 | ||
1.一种表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）选取原材料；（b）控锻控冷；（c）机加工；（d）表面渗氮；（e）磨外圆；（f）表面形变强化处理。
2.如权利要求1所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（a）中所述原材料为棒状非调质钢。
3.如权利要求1所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（b）中所述控锻控冷中，控锻温度为1010～1170℃，控冷时将工件空冷，以0.5～2℃/s的冷却速度冷却至室温。
4.如权利要求1所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（c）中通过机加工将工件加工为套管叉。
5.如权利要求1所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（d）中表面渗氮后的控制氮化层深为0.2~0.4mm。
6.如权利要求1所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（e）中通过磨外圆使工件表面粗糙度降低至Ra2以下。
7.如权利要求1所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（f）中所述表面形变强化处理，是在室温下采用超声频率、高能量密度的冲击头对表面进行表面冲击强化，通过控制冲击头在工件表面的压入量，使表面产生形变强化层。
8.如权利要求2所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，所述原材料的化学成分为C：0.40～0.46wt%；Si：≤0.65 wt%；S：0.034～0.068 wt%；V：0.08～0.15wt%；Mn：1.3～1.6 wt%；P：≤0.034 wt%；Cr:≤0.3 wt%；余量为Fe，
如权利要求7所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，步骤（f）中所述表面形变强化处理，是在室温下采用超声频率、高能量密度的冲击头对表面进行表面冲击强化，冲击时参数为电流0.3~0.6A，通过控制冲击头在工件表面的压入量，使表面产生5～20um的形变强化层。
9.如权利要求1至9任意一项所述的表面复合强化的非调质套管叉制造方法，其特征在于，制得的套管叉心部为正常的珠光体+铁素体，硬度为290~330HV。
10.在套管叉表面存在0.2~0.4um的氮化层，表面硬度为750~800HV，表面的残余压应力提升到630~680MPa。
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