[发明专利]一种填充反应器

说明书

本申请提供一种填充反应器，属于对苯二酸酯类高分子化合物的制备或化学加工技术领域。包括初段反应器和末段反应器，初段反应器顶部设置切片入口，下端与末段反应器连通，所述末段反应器由若干段筒节构成，筒节下部设置锥体一和锥体二；初段反应器与末段反应器外壁均设置有热媒盘管和氮气入口。该装置可实现切片大容量、均匀增粘。

技术领域

本申请涉及一种填充反应器，属于对苯二酸酯类高分子化合物的制备或化学加工技术领域。

背景技术

高粘度聚酯切片是生产聚酯工业丝的原料，聚酯低粘度切片通过固相缩聚可以得到特性粘度高、分子量大的高粘度聚酯切片。目前聚酯连续固相增粘生产多采用充填式、屋脊式以及充填式与屋脊式串联的两段式，其中，充填式反应系统(以美国Bepex、日本东丽为代表)需要机械搅拌结晶，再经干燥、预热器加热至反应温度后，进入充填式反应器中进行增粘。此工艺路径长，设备繁杂，切片易结块，需要采用特殊的出料装置才能防止结块料堵塞管路；而当其与屋脊式串联构成两段式反应系统时，虽然综合了两者的优势，适合高产量聚酯增粘生产，但需要在两段之间设置热氮气输送装置，确保物料过渡良好，工程环节多，占地大，设备维护相对较多，易产生粉尘。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现切片大容量、均匀增粘的填充反应器。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种填充反应器，包括初段反应器和末段反应器，初段反应器顶部设置切片入口，下端与末段反应器连通，所述末段反应器由若干段筒节构成，筒节下部设置锥体一和锥体二，且锥体一居上，锥体二居下，形成双锥结构，实现填充反应器传送过程的多次分散输送；初段反应器与末段反应器外壁均设置有热媒盘管，热媒盘管内装导热油，导热油温度为200-230℃；初段反应器设置初段氮气入口，初段氮气自初段反应器下端入，上端出，维持初段反应器内温度为 205-220℃，且自上而下依次增大；末段反应器设置有末段氮气入口，末段氮气自末段反应器下端入，上端出，维持末段反应器内温度为220-120℃，且自上而下依次降低；末段反应器的锥体二下方设置出料管，将填充反应器内成品输出。

进一步的，作为优选：

所述初段反应器包括塔盖、塔节、中转管、筒节和锥体，塔盖、塔节、中转管、筒节、锥体顺次连接，切片入口设置于塔盖顶部，热媒盘管盘设于筒节外壁，氮气入口设置于锥体侧壁，锥体底部设置切片出口，初段反应器通过切片出口与末段反应器连通。

所述末段反应器结构中，筒节顶部设置封头，末段反应器通过封头上设置的开口与初段反应器连通。封头优选使用椭圆封头，椭圆封头与初段反应器进行连接时，可以很好的实现密封连接，确保连接的稳定性和传送过程的密封性。

所述末段反应器设置有多组，第一组与初段反应器连通，余下相邻组间相互连通，最后一组底部接出出料管。更优选的，所述各组末段反应器结构相同。

所述末段反应器下端设置冷却器，末段反应器反应完毕的切片经冷却器冷却后经出料管输出。初段反应器与末段反应器主要完成切片的增粘，在增粘过程中虽然会有冷却工序(即末段反应器中的氮气冷却)，但为确保出料温度满足输送要求，在末段反应器下端增设冷却器，有利于保证冷却效果。

更优选的，所述若干段筒节中，最下段的筒节上设置有上分散锥组件和下分散锥组件，上分散锥组件位于最下段筒节与与之相邻的筒节之间，且锥尖向上，下分散锥组件位于最下段筒节与锥体之间，且锥尖向下。