[发明专利]一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置

说明书

一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，包括用来支撑该装置的支架(12)，还包括电机(1)、减速机(2)、驱动箱(3)、壳体(6)、螺旋轴(8)，所述螺旋轴通过电机带动依次与减速机、驱动箱连接后贯穿在壳体中，在电机和驱动箱的作用下，螺旋轴(8)可同时进行周向旋转和轴向往复运动；在壳体的首端设置出气口(5)，壳体的尾端为进气口(11)，所述进气口接入回转炉内部；在螺旋轴上安装螺旋装置(9)，沿壳体的内壁设置清洁装置(7)，清洁装置与螺旋装置间接交替布置。本发明在对导气管导气的同时可自动清洁导气管内结壁物质，防止导气管堵塞的情况发生。

技术领域

本发明涉及一种回转炉导气装置，具体是一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，属于煤热解化工技术领域。

背景技术

目前国内用于煤热解的设备主要是直立式炭化炉，但直立式炭化炉只能使用30-80mm的块煤，而且生成的煤气热值低，焦油吸收率低，系统密封性能不好，操作环境差，因而国内大量机构开始研究粉煤热解技术，该技术主要是利用回转炉设备对30mm以下的粉煤进行热解处理，克服了直立式炭化炉的诸多弊端，具有良好的前景。

但目前粉煤热解回转炉在运行过程中也有一个较难解决的问题，即导气管堵塞问题，导气管堵塞主要是由两方面原因造成的：

一是由于原料中含有大量煤粉，以及回转炉的回转特性，在回转炉内扬起一定量的粉尘，这些粉尘与粘性较大的反应气体混合在一起，在通过导气管时粉尘沉降，久而久之造成导气管堵塞；

二是由于反应气体中含有焦油气，焦油气在通过导气管时温度降低，从而导致焦油析出，并在导气管内壁上产生焦油结壁现象，结壁到一定厚度，就会造成导气管堵塞。

导气管堵塞会使整个工艺操作无法正常进行，因此，防止回转炉导气管堵塞是粉煤热解回转炉系统能否持续运行的关键因素之一。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，在对导气管进行导气的同时可自动清洁导气管内的结壁物质，防止导气管堵塞的情况发生。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置，包括用来支撑该装置的支架，还包括电机、减速机、驱动箱、壳体、螺旋轴，所述螺旋轴通过电机带动依次与减速机、驱动箱连接后贯穿在壳体中，在电机和驱动箱的作用下，螺旋轴可同时进行周向旋转和轴向往复运动；在壳体的首端设置出气口，壳体的尾端为进气口，所述进气口接入回转炉内部；在螺旋轴上安装螺旋装置，沿壳体的内壁设置清洁装置，清洁装置与螺旋装置间接交替布置。

作为本发明的进一步改进，螺旋装置焊接在螺旋轴的每个螺距内，每个螺旋装置由3片独立的螺旋叶片组成，相邻螺旋叶片之间的夹角为120°。

作为本发明的进一步改进，每个清洁装置由3个清洁销组成，所述清洁销呈圆柱状，相邻清洁销之间的夹角为120°。

作为本发明的进一步改进，螺旋轴的轴向往复运动行程为80-120mm。

作为本发明的进一步改进，螺旋叶片与清洁销的距离从5mm到最大往复行程的周期性变化。

作为本发明的进一步改进，出气口连接冷却净化装置。

作为本发明的进一步改进，所述的冷却净化装置为油气冷却塔。

为了较少螺旋轴的挠度，降低螺旋叶片及壳体内壁的磨损程度，本发明优选在螺旋轴与驱动箱连接处设置轴承，在螺旋轴的尾端与壳体连接处设置轴套。