[发明专利]高效油泥无氧裂解炉

说明书

本发明公开了一种高效油泥无氧裂解炉，包括炉座，炉座上转动安装有裂解筒体，裂解筒体内设有推料翻料装置；炉座上固定设有进料座和出料座，进料座连接有密封进料装置，出料座连接有密封出料装置，进料座和/或出料座上连接有集气装置；裂解筒体内通过固定支撑杆连接有中空设置的加热内胆；炉座上设有加热炉体和排烟炉体，加热内胆的一端与裂解筒体之间设有供热管，加热内胆的另一端与裂解筒体之间设有排烟管；本发明通过供热管和排烟管将热气在加热内胆内形成单向流动，热气中的热量透过加热内胆直接在裂解筒体内对物料表面进行加热，促进裂解进行；整体结构简单，使用较小的热能供给，即可实现内胆加热作用。

技术领域

本发明涉及一种裂解炉，尤其涉及一种高效油泥无氧裂解炉。

背景技术

我国是原油消耗大国，原油储存和原油运输量自然就较大。石油储运过程，会造成很多的石油污染，除却运输过程出现的泄露，存储过程也会有污染，存储时间长、存储不当都会有洞口污染出现。存储时间长，石油中特别是原油中高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的沙粒、泥土、重金属盐类等无机杂质因密度差便会和水一起沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，现多称这种胶状物质层为油泥，油泥大概有石油储量的1％-2％，而且随着时间推移，混合各种物质，产生容易有害气体；油泥含油量很高，随意丢弃会产生环境污染，现在国家对这块要求非常严格。

石油裂解主要以加热裂解为主，产物主要为低级烯烃，如乙烯、丙烯等，裂解过程需要保证无氧环境。发明人提出过多种裂解炉的技术方案，方案内容主要包括整体旋转的裂解筒体，裂解筒体内通过螺旋叶片进行输送，裂解筒体大部分穿过加热炉体并与加热炉体动密封连接，加热炉体内设置加热源，通过加热源对裂解筒体大部分进行加热升温，使裂解筒体内部形成高温，促进石油裂解。这种技术耗能较高、结构较复杂，主要适用于大型裂解场合，小型裂解场合难以推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于小型裂解场合，结构简单，耗能较低的高效油泥无氧裂解炉。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高效油泥无氧裂解炉，包括炉座，所述炉座上转动安装有裂解筒体，所述裂解筒体内设有推料翻料装置，所述裂解筒体连接有筒体驱动装置；所述炉座上固定设有与所述裂解筒体两端分别动密封连接的进料座和出料座，所述进料座连接有密封进料装置，所述出料座连接有密封出料装置，所述进料座和/或所述出料座上连接有集气装置；所述裂解筒体内通过固定支撑杆连接有中空设置的加热内胆；所述炉座上设有加热炉体和排烟炉体，所述裂解筒体的两端分别穿过所述加热炉体和所述排烟炉体，且分别与所述加热炉体和所述排烟炉体动密封连接；所述加热内胆的一端与所述裂解筒体之间设有连通所述加热炉体的炉腔与所述加热内胆的内腔的供热管，所述加热内胆的另一端与所述裂解筒体之间设有连通所述排烟炉体的炉腔和所述加热内胆的内腔的排烟管，所述排烟炉体连接有尾气处理装置，所述加热炉体内设有供热装置。

作为优选的技术方案，所述供热管兼作所述固定支撑杆。

作为优选的技术方案，所述供热管设有六个且沿所述裂解筒体同一周向均匀布置。

作为优选的技术方案，所述排烟管兼作所述固定支撑杆。

作为优选的技术方案，所述排烟管设有六个且沿所述裂解筒体同一周向均匀布置。

作为优选的技术方案，所述密封进料装置包括固定连接在所述进料座上且斜向所述裂解筒体内部上方设置的密封进料筒，所述密封进料筒的外端和内端分别固定设有外进料推料座和内进料推料座，所述外进料推料座和所述内进料推料座上转动安装有进料推料轴，所述进料推料轴上固定设有螺旋进料叶片，所述进料推料轴伸出所述外进料推料座连接有进料驱动装置；位于所述进料座外侧的所述密封进料筒上设有进料筒入料口，位于所述进料座内侧的所述密封进料筒上设有进料筒出料口，所述密封进料筒上设有进料空轴堆积段。