[发明专利]一种利用气流和风选处理硅藻土矿体原料的方法

权利要求书

1.一种利用气流和风选处理硅藻土矿体原料的方法，其特征在于，原料采用粘土质C、D级硅藻土矿体， 所述粘土质C、D级硅藻土矿体的矿物成分包括：硅藻55-60%、粘土质35-40%、余量为硅酸盐、石英、铁质及有机物；其化学成分为：SiO₂：60.02%-62.8%， Al₂O₃：13.66%-14.79%， Fe₂O₃：8.00%- 9.14%；

包括如下步骤：在粉碎区，被加速的颗粒在各喷嘴交汇点相互对撞粉碎；粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎；合格细粉随气流经过选粉进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气；

具体包括如下步骤：

（1）将上述矿体置于气流粉碎机中进行粉碎，气流粉碎机采用压缩空气为动力，压缩空气的压强为0.7－0.8MPa之间，且具有微小波动；

（2）步骤（1）中的原料供给：是用提升机把原料矿体提升置原料仓内，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉碎室，所述原料矿体的粒径为80- 325目；

（3）粉碎和分级：上述进入粉碎室内的原料矿体开始粉碎，所述粉碎室中对称安装两队喷嘴，所述喷嘴内径为3mm—6mm，形状为圆柱形，两队喷嘴的距离根据粉碎机的宽度而定，安装粉碎机两侧边上，被加速的颗粒在各喷嘴的交汇点相互对撞粉碎；

原料分级通过高速旋转的分级轮进行，所述分级轮为圆桶状，其底部的中心固定在直连电机的主轴上，其开口处和微粉收集系统的管道入口相对，所述开口处与微粉收集系统的管道入口间采用气封处理，所述分级轮的周边安装叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道，被粉碎的微粉随气流飘起，超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘系统，较大的颗粒，在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进行再次粉碎；调整分级轮的转速，可以得到不同粒径的原料矿体，粒径范围为325-400目；

（4）选粉；上述粉碎和分级后得到的矿物原料由微粉收集器进入到选粉机上部的进料口，从而进入到选粉机中，选粉机内设有组合式螺旋桨撒料盘，所述矿物原料落在其上，散料盘高速旋转，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉；将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉团被打散，撒料盘的下方设有滴流装置，沿筒臂落下的物料进入滴流装置，形成料幕，在循环风作用下，细粉向上扬起，再次进入粉碎室进行分级，最后粗粉从内锥体排出；

所述撒料盘上方设有笼形转子，笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流，所述分级圈通过调速电机和主轴控制转速，当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，则切割粒径将减小，细粉变细；若转速减低，则细粉变粗；经笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内，所述旋风集成器设有出风口和进风口结构，进风口的蜗牛角处设有导风板，蜗牛角的内锥筒内上设有反射屏，旋风筒套筒下端设有减速板，从而使旋风集尘器的流体阻力大幅下降；循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器；在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降；含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

2.根据权利要求1所述的一种利用气流和风选处理硅藻土矿体原料的方法，所述步骤（2）中输料阀输送原料的速度为自动控制，保持粉碎室的原料和空气混合的浓度相对稳定，所述原料和空气混合浓度的控制采用通过分级轮驱动电机的电流大小控制，根据颗粒度要求自动调节电流大小达到浓度稳定。

3.根据权利要求1所述的一种利用气流和风选处理硅藻土矿体原料的方法，所述分级轮的开口与微粉收集系统的管道入口相距50mm。