[发明专利]一种新型急冷器

说明书

本发明公开了一种新型急冷器，包括筒体，它还包括冷却环、溢流槽；筒体的顶端设置有支撑环；支撑环的下端设置有冷却环；冷却环为设置在筒体内侧且开口向上的圆形通道；冷却环外侧的筒体上横向设置有第一冷却液入口；第一冷却液入口与冷却环相连接；筒体的下部设置有溢流槽；溢流槽的左侧横向设置有第二冷却液入口；溢流槽包括溢流盘、溢流管；溢流盘嵌置于溢流槽的底部；溢流盘上均匀开设有多个圆孔，溢流盘的圆孔内均竖直插置有溢流管；溢流管的入口处均设置有多个齿口。本发明结构紧凑体积小，解决了设备的防腐问题，可广泛适用于各与腐蚀物料直接接触的急冷器。

技术领域

本发明涉及一种急冷器，尤其涉及一种新型急冷器。

背景技术

从焚烧炉出来的烟气温度很高，通常在1100℃以上，如果直接排放，烟气中的有毒有害物质会造成环境污染，达不到环保要求。为了能够对烟气进行加工处理，防止高温气体对后续设备损坏，需对其进行迅速冷却。常规的冷却装置是采用塔体喷淋的方式使烟气冷却，由于烟气量大，所采用的喷淋塔往往体积都很大，且能耗高；而烟气中含有大量酸性物质，遇冷会产生腐蚀性的酸液，使用金属设备寿命较短，增加运行风险。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种新型急冷器。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型急冷器，包括筒体，它还包括冷却环、溢流槽；筒体的顶端设置有支撑环，支撑环用于将筒体与焚烧炉出口相连接；支撑环的下端设置有冷却环；冷却环为设置在筒体内侧且开口向上的圆形通道；冷却环外侧的筒体上横向设置有第一冷却液入口；第一冷却液入口与冷却环相连接；冷却液通过第一冷却液入口进入冷却环内并溢流至筒体的内壁上形成一层液膜；

筒体的下部设置有溢流槽；溢流槽的左侧横向设置有第二冷却液入口；溢流槽包括溢流盘、溢流管；溢流盘嵌置于溢流槽的底部；溢流盘上均匀开设有多个圆孔，溢流盘的圆孔内均竖直插置有溢流管；溢流管的入口处均设置有多个齿口，保证冷却液沿溢流管管壁均匀流下。

进一步地，溢流管呈正三角形排列或正方形排列或同心圆排列。

进一步地，筒体的两端对称设置有多个紧固件；筒体的上端通过紧固件与支撑环连接、下端通过紧固件与溢流槽相连接；紧固件通过辅助法兰与筒体相连接。

进一步地，支撑环通过焊接或螺栓与焚烧炉出口相连接。

进一步地，支撑环的直径大于筒体的直径。

进一步地，筒体的内壁材质为石墨、四氟、橡胶、FRP、PE、PPR中的任一种。

进一步地，溢流管的材质为石墨或四氟或塑料。

进一步地，筒体的中部设置有支撑件。

进一步地，筒体的底部设置有气体出口。

本发明通过在筒体内设置冷却环与溢流槽，不仅急冷效率高，而且能耗低，同时采用碳钢内衬防腐层，延长了设备的使用寿命，降低了运行风险。此外，本设计结构紧凑体积小，解决了设备的防腐问题，可广泛适用于各与腐蚀物料直接接触的急冷器。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为冷却环与第一冷却液入口的连接结构示意图。

图3为溢流管的结构及其排布示意图。

图中：1、溢流盘；2、溢流管；3、第二冷却液入口；4、筒体；5、冷却环；6、支撑环；7、第一冷却液入口；8、紧固件；9、辅助法兰；10、支撑件；11、齿口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。