[发明专利]一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法，其特征在于，将垃圾焚烧底灰渣经分选、破碎后得到废杂金属和细底渣；将所述废杂金属用于再生金属；将所述细底渣与垃圾焚烧飞灰混合、熔化和水淬后得到水淬渣；将所述水淬渣用于制备水泥或微晶玻璃。所述方法包括以下步骤：

(1)将垃圾焚烧底灰渣采用涡电流分选，分选获得废杂金属和非金属垃圾焚烧底灰渣；

(2)将步骤(1)得到的所述非金属垃圾焚烧底灰渣进行破碎，得到细底渣；

(3)将步骤(2)得到的所述细底渣和垃圾焚烧飞灰混合均匀，得到混合料；

(4)将步骤(3)中所述混合料进行熔化，得到熔体；

(5)将步骤(4)中所述熔体进行水淬，得到水淬渣；

(6)将步骤(5)得到的所述水淬渣用于制造水泥或微晶玻璃；

当用于制备微晶玻璃时，将所述水淬渣经重熔、核化晶化热处理后得到微晶玻璃；

对采用水淬渣制备获得的水泥和微晶玻璃进行毒性测试，重金属浸出浓度均为：Cr≤5mg/L、Pb≤5mg/L、Cd≤1mg/L、Ni≤5mg/L、Zn≤100mg/L、Cu≤100mg/L。

2.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法，其特征在于，步骤(1)中，采用电选机进行涡电流分选，分选获得电导率＞10为废杂金属，电导率≤10为非金属垃圾焚烧底灰渣。

3.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述非金属垃圾焚烧底灰渣破碎至≤2.0mm。

4.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法，其特征在于，步骤(3)中，将所述细底渣和垃圾焚烧飞灰按照质量比(5～1):1混合均匀。

5.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法，其特征在于，步骤(4)，熔化条件控制为：熔化温度1300℃～1550℃，熔化时间0.5h～3h。

6.根据权利要求1所述一种垃圾焚烧灰渣重金属固化方法，其特征在于，步骤(6)中，当采用水淬渣用于制造水泥时，水淬渣添加量为10wt％～45wt％；

当采用水淬渣用于制备微晶玻璃时，将所述水淬渣经1300℃～1550℃重熔0.5h～1.0h，650℃～800℃核化晶化热处理1.0h～3.0h得到微晶玻璃。