[发明专利]超疏水类金刚石复合层结构及其制备方法有效
申请号: | 201811532808.9 | 申请日: | 2018-12-14 |
公开(公告)号: | CN111321380B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
发明(设计)人: | 唐永炳;项磊;蒋春磊;石磊 | 申请(专利权)人: | 深圳先进技术研究院 |
主分类号: | C23C14/32 | 分类号: | C23C14/32;C23C14/06;C23C14/02 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 高星 |
地址: | 518055 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 疏水 金刚石 复合 结构 及其 制备 方法 | ||
1.一种类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供聚偏氟乙烯-六氟丙烯的有机溶液,在所述有机溶液中加入邻苯二甲酸二丁酯和纳米氧化物,加热处理形成混合浆料,将所述混合浆料沉积在基底上,干燥处理,将得到的膜层置于有机醇中浸泡处理,以溶解所述邻苯二甲酸二丁酯,制备具有孔隙结构的自支撑衬底,其中,所述纳米氧化物选自纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝中的至少一种;
将所述自支撑衬底依次进行辉光清洗和离子刻蚀清洗后,置于沉积室中,通入四氟甲烷气体,开启高纯碳靶,在所述自支撑衬底的表面沉积氟掺杂类金刚石层;
开启离子源对所述氟掺杂类金刚石层进行刻蚀处理,制备表面具有微纳结构阵列的氟掺杂类金刚石层。
2.如权利要求1所述的类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯的有机溶液为聚偏氟乙烯-六氟丙烯的丙酮溶液,或所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯的有机溶液为聚偏氟乙烯-六氟丙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液。
3.如权利要求2所述的类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯的有机溶液中,聚偏氟乙烯-六氟丙烯的浓度为0.01~0.1g/ml。
4.如权利要求3所述的类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,所述混合浆料中,所述邻苯二甲酸二丁酯的浓度为0.05~0.2g/ml,和/或
所述混合浆料中,所述纳米氧化物为纳米二氧化硅时,所述纳米二氧化硅的浓度为0.01~0.08g/ml;所述纳米氧化物为纳米三氧化二铝时,所述纳米三氧化二铝的浓度为0.01~0.08g/ml;所述纳米氧化物为纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝时,所述纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝的总浓度为0.01~0.08g/ml。
5.如权利要求1至4任一项所述的类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,在所述自支撑衬底的表面沉积氟掺杂类金刚石层的步骤中,往沉积室中通入氩气和四氟甲烷气体,控制氩气的流量为100~400sccm,四氟甲烷气体的流量为50~200sccm,调节真空室压强为0.7~1.3Pa,控制所述高纯碳靶的靶功率为0.6-1.4KW,基底偏压0~-150V,在所述自支撑衬底的表面沉积氟掺杂类金刚石层。
6.如权利要求1至4任一项所述的类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,开启离子源对所述氟掺杂类金刚石层进行刻蚀处理的步骤中,控制离子源电压为50~90V,氩气流量200~500sccm,工作压强0.5~1.7Pa,基底偏压为-50~-500V。
7.如权利要求1至4任一项所述的类金刚石复合层结构的制备方法,其特征在于,所述纳米氧化物中含有纳米二氧化硅时,所述纳米二氧化硅的粒径为10nm~100nm;
所述纳米氧化物中含有纳米三氧化二铝时,所述纳米三氧化二铝的粒径为10nm~100nm。
8.一种类金刚石复合层结构,由权利要求1-7任一项所述制备方法制备而来,其特征在于,所述类金刚石复合层结构包括聚合物衬底,设置在自支撑衬底表面的氟掺杂类金刚石层,其中,所述氟掺杂类金刚石层背离所述聚合物衬底的表面为微纳阵列表面。
9.如权利要求8所述的类金刚石复合层结构,其特征在于,所述氟掺杂类金刚石层的厚度为0.5微米~1.2微米;和/或
所述聚合物衬底的厚度为200微米~800微米。
10.如权利要求8所述的类金刚石复合层结构,其特征在于,所述聚合物衬底为聚偏氟乙烯-六氟丙烯衬底,且所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯衬底中分散有纳米二氧化硅和/或纳米三氧化二铝。
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