[发明专利]一种堆料同步降尘处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种堆料同步降尘处理的方法及装置，用于对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道移动的堆料机堆料产生的粉尘污染进行治理，该装置包括：用于进水的第一水管和盘式自动伸缩水管，盘式自动伸缩水管设置在轨道与长形预均化堆场的长壁之间的位置处，其管道能随所述堆料机移动而自动伸缩，其入水端与第一水管连通，出水端与第二水管连通，第二水管固定设置在堆料机的机架上，第二水管靠近堆料机的卸料口处的一端设置雾化喷头。本发明公开的方法及装置，利用盘式自动伸缩水管与堆料机随动伸缩，喷水降尘无需频繁更换水管接头，能与堆料同步进行降尘处理，减少在更换堆料位置时的频繁人工操作和提高粉尘治理效率。

技术领域

本发明属于物料无组织扬尘治理领域，特别是涉及一种对水泥企业原料预均化堆场内堆料中产生的粉尘污染进行降尘处理的方法及装置。

背景技术

目前水泥企业原料预均化堆场内的工作环境一般粉尘较大，巡检人员的操作环境比较恶劣，圆形预均化堆场内增加喷雾系统降尘，已初有成效，但因长形预均化堆场内多点堆料，且长度较长，达200m左右，堆料机不易设置除尘设备和设施，造成长形预均化堆场内的无组织扬尘问题仍然难以很好解决，目前多靠堆场的全封闭与外界隔绝以达到阻止粉尘排放的目的。这样全封闭结构堆场内的粉尘污染严重，严重影响到岗位环境，给堆场内工艺设备和电气控制线路带来极大安全隐患，对整个设备的安全稳定运行和员工的身心健康带来伤害。

目前对于堆场内的粉尘治理，很多企业是靠在入堆场胶带输送机或者在喂料斗对物料(如粘土、铁粉)喷水使物料湿润以达到粉尘治理的目的。但是粉尘喷水控制不当会对生产工艺带来很多负面的影响。尤其是黏土杂质含量较大的石灰石，导致石灰石配料库黏结堵塞或下料不畅。

另外一种降尘治理方法是沿长形预均化堆场铺设一条与堆场等长的水管，在水管上预留多个水管接头，堆料机上固定一根水管，用一截长度有限的软管连接堆料机上的水管和合适位置的预留水管接头，堆料机只能在软管长度允许范围内移动。当堆料机移至软管允许范围外前需手动将软管从水管接头拆下，堆料机移到预定位置后，再手动将软管连接至合适位置的预留水管接头上。

随着水泥行业的迅速发展，以及人们对环保认识水平和要求的提高，近年来长形预均化堆场的粉尘污染越来越受到重视，因此迫切需要一种方便有效的降尘措施来解决长形预均化堆场内的粉尘污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种堆料同步降尘处理方法，用于对水泥厂长形预均化堆场内可沿轨道(2)移动的堆料机(1)堆料产生的粉尘污染进行治理，包括以下步骤：

安装管路：在轨道(2)与长形预均化堆场的长壁(4)之间的位置处安装一盘式自动伸缩水管(3)，将所述盘式自动伸缩水管(3)的入水端与用于进水的第一水管(35)连通，将所述盘式自动伸缩水管(3)的出水端与第二水管(36)连通；所述第二水管(36)固定安装在所述堆料机(1)的机架上，在第二水管(36)靠近堆料机(1)的卸料口的一端安装有雾化喷头(39)；

移动堆料机：驱动堆料机(1)沿轨道(2)移动至待堆料位置，同时使盘式自动伸缩水管(3)的管道随堆料机(1)的移动自动伸缩；

喷水降尘：堆料机(1)在待堆料位置开始堆料时，开启管路供水，控制供水经由第一水管(35)、盘式自动伸缩水管(3)、第二水管(36)使得所述雾化喷头(39)在该位置喷水以对堆料机(1)堆料产生的粉尘污染进行同步降尘，直至该位置堆料完成，关闭管路供水；

将堆料机(1)移动到下一待堆料位置开始堆料时，重复上述喷水降尘步骤对堆料机(1)在该位置堆料产生的粉尘进行同步降尘，直至完成水泥厂长形预均化堆场内的全部堆料位置的堆料和同步降尘。

上述盘式自动伸缩水管(3)安装在所述轨道(2)的中间位置与所述长形预均化堆场的长壁(4)之间靠近所述轨道(2)的位置处，所述盘式自动伸缩水管(3)的管道长度大于或等于长形预均化堆场长度的一半。