[发明专利]一种电镀固结磨料线断丝的修复方法

说明书

本发明涉及一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。该法采用包含氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料对焊接处进行保护，使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，该修复方法工艺简单、操作简便，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题且抗拉强度很大。

技术领域

本发明涉及电镀固结磨料线断丝处理技术领域，具体涉及一种电镀固结磨料线断丝的修复方法。

背景技术

固结磨料线切割晶体硅是近年发展起来的新型硅片加工工艺。相比砂线切割具有显著的成本优势，主要表现在切割产能高、环境污染小、锯缝硅料损失少等方面。受到固结磨料线自身和外部各种因素的影响，在加工过程中会出现断丝现象，而断丝事故一旦发生，就会导致较为严重的硅片损失，给企业带来较大的经济损失。关于固结磨料线切割过程中断丝后损失挽救，一直是行业难点。

目前，固结磨料线断丝修复的传统手法是基于传统砂浆线焊接技术，采用溶解液清洗固结磨料线断口金刚石和电镀层，使其母线满足焊接要求，最后使用激光焊线机将断口焊接。该方法具体如下弊端：一方面，配置溶液清洗线头的时间较长，经济价值低；另一方面，溶液本身具有强腐蚀性，操作难度大，清洗以后线头有酸性物质残留，焊接强度降低；再一方面，断丝修复以后，需要在碱性切割液环境下，与硅棒进行摩擦切割，受高温和腐蚀容易再次开裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，尤其提供一种能够克服固结磨料线断丝修复以后再次开裂的电镀固结磨料线断丝的修复方法。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电镀固结磨料线断丝的修复方法，所述修复方法包括：将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体；再在焊接后的所述断裂处对应的加固区域涂覆加固材料层，所述加固材料层的成分包括氰基丙烯酸酯类化合物，所述加固区域是自所述断裂处向固结磨料线长度方向上的两端延展的区域。

本发明所涉及的固结磨料线断丝修复方法通过对焊接以后的固结磨料线在焊点处进行“镀膜”，即涂覆包括氰基丙烯酸酯类化合物的加固材料层，作为固结磨料线的保护层，使修复后的固结磨料线在碱性、高温、高速摩擦的作业条件下不易出现断线和跳线的问题。

优选地，在所述将固结磨料线断裂处的两个分离端焊接为一体之前，所述修复方法还包括：

清除所述断裂处对应的加固区域内附着于固结磨料线表面的固结磨粒。

在本发明中，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯或烷氧基乙基氰基丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合，所述两种的组合例如氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯。

氰基丙烯酸酯、乙基氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯与断口焊接处的钢线表面的粘附力很强，粘接速度快，在断丝修复过程中的固化时间快、粘接后的抗拉强度很大，且使固化后的加固材料不会产生明显的膨胀造成包裹厚度增加，具备很强的实用性。

优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1，例如1:1、2:1、3:1、4:1或5:1等。

氰基丙烯酸酯和乙基氰基丙烯酸酯的质量比特定选择在(1-5):1范围内，超过此范围会使镀膜出现分层凝固的现象，使用过程中出现脱落；小于此范围会导致抗拉强度下降。

优选地，所述氰基丙烯酸酯类化合物包括氰基丙烯酸酯和烷氧基乙基氰基丙烯酸酯，其质量比为(1-5):1，例如1:1、2:1、3:1、4:1或5:1等。