[发明专利]一种超高压的下料装置

说明书

本发明公开了一种超高压的下料装置，包括：机架，其上具有工作台；移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。上述实施方式通过设置移模垫板实现下模相对工作台滑动，通过上下模对工件成型完以后，将下模移动到第二工作位置，此时下模上方、左右两侧及前方皆无任何障碍，第二工作位置下方具有足够的安装空间用于安装长行程的顶出机构，在成品顶出以后可以通过辅助设备快速移走，效率极高。

技术领域

本发明涉及一种拉伸成型、精密冷、热挤压成型技术设备领域，特别是涉及一种超高压的下料装置。

背景技术

通过模具成型的产品在成型完成以后都需要涉及到退料动作，为了提高工作效率及降低工人劳动强度，一般采用顶缸把产品从模具中顶起来，该工序只能将产品从模具中顶出一部分，如遇到超高压压制的大型件及铝合金压制件，工件长度长，加上超高压底座无法把行程长的退料缸安装上去，很难把料从模芯里自动退出来，这就需要人工用工具从模具里把工件撬出来，期间可能会导致工件损坏，且工作人员可能需要在高温下作业，存在烫伤的可能性。现有模具都是固定在超高压的梁板上不能移动，超高压机架两侧是框架，操作空间有限，导致大型、重型工件很难放入模具，取料难，特别热挤压工件温度高，工作人员无法手推工件，必须借助叉车等工具在模具外进行操作，如此会浪费大量财力、物力，且速度慢，甚至需要多人协作操作，而且工作时间长，工作强度高，温度高，环境差，长时间重复工作会产生疲劳容易造成失误，或者造成工伤或对设备造成永久性损坏等危险情况发生，不但工作人员的人身安全存在隐患，并且对企业也存在较大的经济损失的可能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种超高压的下料装置，其可适用于超高压压制、热压成型等高压高温环境下大尺寸工件的自动下料，工作强度低，工作效率高，成品质量高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超高压的下料装置，包括：

机架，其上具有工作台；

移模垫板，滑动安装在工作台上，移模垫板上用于安装下模，上模可升降地安装在机架上，移模垫板具有第一工作位置和第二工作位置，第一工作位置位于上模下方，第二工作位置偏离处上模下方区域；

顶出机构，安装在机架上，位于移模垫板第二工作位置下方，用于将移模垫板上之模具内的产品顶出。

所述机架上还设置有用于对处于第一工作位置的移模垫板进行定位的定位装置。

所述定位装置包括若干定位油缸，所述定位油缸安装在工作台内，定位油缸的输出端可延伸到工作台上方，且定位油缸的输出端的最上端设置有呈圆锥形或者圆台状的定位部；所述移模垫板下方设置有对应定位部的定位孔。

所述工作台上可升降地设置有升降条，所述升降条上可转动地安装有若干第一滚轮，所述移模垫板放置在第一滚轮上，移模垫板和工作台之间设置有直线驱动机构。

所述直线驱动机构包括移模油缸，所述移模垫板向下延伸设置有一连接板，所述连接板上设置有长形孔，所述移模油缸安装在机架上，输出端穿过长形孔后与一端盖连接。

所述工作台上设置有T型导轨，所述移模垫板下方设置有与T型导轨配合的凹槽，凹槽中较宽之端部的高度相对T型导轨较宽之端部高度较高。

所述顶出机构包括第一顶出油缸，所述第一顶出油缸安装在机架上，第一顶出油缸输出端穿过移模垫板作用于下模。

所述顶出机构还包括第二顶出油缸，所述第二顶出油缸安装在工作台上，输出端延伸出工作台且可穿过移模垫板作用于下模。