[发明专利]一种钛白酸性废水回收利用系统及工艺

说明书

本发明公开了一种钛白酸性废水回收利用系统及工艺，一种钛白酸性废水回收利用系统，包括膜分离工段、蒸发浓缩工段、熟化过滤分离工段、真空系统；膜分离工段与蒸发浓缩工段相连接；蒸发浓缩工段与熟化过滤分离工段相连接。一种钛白酸性废水回收利用系统的工艺，工艺流程如下：酸性废水进行预处理初滤后，依次经过膜分离工段、蒸发浓缩工段、熟化过滤分离工段，最终得到纯净的成品酸。本发明不仅减少蒸汽消耗，降低蒸发工序运行费用，而且整个系统操作环境好，完全避免了酸性气体排放污染，达到了一个近“零排放”的效果，具有广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种回收利用系统及工艺，尤其涉及一种钛白酸性废水回收利用系统及工艺。

背景技术

硫酸法钛白生产过程产生大量的含硫酸的酸性废水或称稀废酸。由于生产品种的不同和所用设备不同，吨成品产生的酸性废水量在50～100m³，其中以偏钛酸水洗工序产生的稀废酸占绝大部分。通常这部分稀废酸经CN过滤器过滤后送至废水中和处理。

酸性废水具有较强的腐蚀性，如不加治理直接排出，会腐蚀管道和构筑物；排入水体，会改变水体PH值，影响水生生物和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化，危害农作物。另外如直接排放，也造成了酸原料的流失和浪费，所以需要处理并回收利用。

现有稀废酸处理技术，通常采用中和处理，通过石灰石或电石渣等将稀废酸PH值调节至中性，再通过板框过滤，分离石膏渣，分离后的净水再送至污水处理站处理后排放。但是现有的酸性废水处理需要采用大量石灰石或电石渣等中和处理，同时产生大量的石膏渣，会造成酸性废水处理费用高昂的问题。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种钛白酸性废水回收利用系统及工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛白酸性废水回收利用系统，包括膜分离工段、蒸发浓缩工段、熟化过滤分离工段、真空系统；膜分离工段与蒸发浓缩工段相连接；蒸发浓缩工段与熟化过滤分离工段相连接；

膜分离工段包括原料输送泵、原料储槽、浓水储槽；原料输送泵的一端与原料储槽相连接、另一端与一级纳滤膜相连接；一级纳滤膜通过二级纳滤膜与一级反渗透膜相连接；一级反渗透膜与净水储槽相连接；净水储槽与净水输送泵相连接；浓水储槽的一端与一级纳滤膜相连接、另一端与浓水输送泵相连接；

膜分离工段通过浓水输送泵与蒸发浓缩工段相连接；蒸发浓缩工段通过二级蒸发罐与熟化过滤分离工段相连接；

熟化过滤分离工段包括一级熟化槽、二级熟化槽、三级熟化槽、板框过滤机、成品酸输送泵；一级熟化槽、二级熟化槽、三级熟化槽串联相接；三级熟化槽通过过滤压料泵与板框过滤机相连接；板框过滤机通过成品酸储槽与成品酸输送泵相连接。

进一步地，蒸发浓缩工段为多级蒸发浓缩工段；多级蒸发浓缩工段包括一级蒸发浓缩工段、二级蒸发浓缩工段；一级蒸发浓缩工段包括一级蒸发罐、一级加热器、一级强制循环泵；一级蒸发罐、一级加热器、一级强制循环泵之间均通过管道连接；一级蒸发浓缩工段通过一级蒸发罐与二级蒸发浓缩工段相连接；二级蒸发浓缩工段包括二级蒸发罐、二级加热器、二级强制循环泵、冷凝器；二级蒸发罐、二级加热器、二级强制循环泵之间均通过管道连接；二级蒸发罐的一端与冷凝器相连接、另一端与真空系统相连接；二级加热器、冷凝器分别与液封系统相连接。