[发明专利]一种实木厚芯板的生产方法

说明书

本发明提供了一种实木厚芯板的生产方法，其包括步骤S1.厚芯板的制备，S2.第一芯板层和第二芯板层的制备，S3.地板基材组胚以及S4.地板贴面。本发明中的中心芯板为厚度为7.5‑12mm的厚芯板，木板拼接时开槽不会影响地板的整体强度，大大提升了地板的使用寿命；另外，对组成实木厚芯板层进行纤维切断，释放应力，保证地板从内到外不发生翘曲变形，提高地板整体平整度。

技术领域

本发明涉及地板技术领域，尤其是涉及一种实木厚芯板的生产方法。

背景技术

木制地板具有与人体的冲击、抗力柔和、自然，益于人体健康，保护老人和小孩的居住安全；表面纹理能够构成一幅美丽画面，给人一种回归自然、返朴归真的感觉，得到广大消费者的喜爱，也成为家庭装修中地板的首选材料之一。

然而目前板材作为室内装饰的主要材料，品质不稳定，因此在许多地域应用上受到了限制。

家具板一般是以纤维板、刨花板和胶合板等为主要基材，以涂料或者浸渍纸为饰面材料，上述普遍使用的主要基材大多采用碎木或者小个的木块拼接而成，大量使用强力胶作为粘结剂，从而导致环保性能较差。

同时由于现有的基材普遍采用碎木或者小个的木块拼接而成，从而导致整体板材的膨胀率不容易控制，很容易受到气候变化的影响，进而影响了板材在各个地域的普遍使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木厚芯板的生产方法，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种实木厚芯板的生产方法，包括以下步骤:

S1.厚芯板的制备，具体包括：

S10.去除原木外皮以及自然风化层，然后将剥皮后的原木浸入45-55°(优选地为50°)的温水中，自然浸泡11-15个小时(优选浸泡12个小时)；

S11.将水温升高至80°-100°，保持20-26小时以至于原木内的纤维完全扩张；

S12.向水内加入木材脱脂剂(例如MJB木洁宝)去除原木中的油脂后，待水温降至35～40°后从水中取出；

S13.旋切原木获得整张的厚芯板，旋切过程中原木保持30°以上；厚芯板的厚度为7.5-12mm；

S14.对旋切单板的上下表面进行横向和/或纵向的纤维切断；

其中，切断标准为：纤维切割机上下滚轴横向刀片长2㎝，厚度0.02㎝，刀片行距5㎝，片距3㎝，切入深度为0.3㎝；

纵向刀片长1㎝，厚度0.02㎝，行距1㎝，片距0.5㎝，切入深度0.2㎝；

S15.使所述旋切单板干燥，后分选和修补；

S2.第一芯板层和第二芯板层的制备：选择桉木单片板皮作为第一芯板层和第二芯板层，烘干，保证板皮无翘曲变形，保证桉木单板的水分和厚芯板保持一致；

S3.地板基材组胚，具体包括：

S30.第一芯板层、厚芯板和第二芯板层依次组坯胶合形成地板基材板，其中胶水中加入面粉，胶水和面粉的质量比例为7:3；

S31.将基材板放入冷压机进行冷压成型处理，压力为9-12公斤/cm²，冷压时间30-40分钟；

S32.检查修补:冷压后的厚芯板基材，需逐一进行板面的检查，对基材板存在的重叠进行剔除，对缝隙死结剔除进行刮腻，保证厚芯板基材板整个板面处于水平，无凹凸，无缝隙；