[发明专利]UV热固文字油墨及制备方法

说明书

本发明提供了UV热固文字油墨，包括主剂和固化剂，其中主剂和固化剂的质量比为4：1，本发明还提供了该油墨的制备方法。本发明的UV热固文字油墨结合了光固化和热固化的优点，能快速固化，节省烘烤时间，提高了生产效率，热固化后的油墨具有耐黄变、耐焊锡性和高附着力的特点，此外，油墨制备方法简单，使用方便。在使用时，将主剂与固化剂按比例混匀，通过自动丝印机对PCB板材进行字符印刷，印刷完成后传送至UV‑LED灯下进行初步光固化，翻面再次印刷字符，并传送至UV‑LED灯下再次进行光固化，最后于150℃高温下烘烤60分钟后固化即可。

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及UV热固文字油墨及制备方法。

背景技术

PCB油墨是指印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)所采用的油墨，现有的PCB字符油墨大多数为热固型油墨。

CN102643573A公开了一种热固字符油墨，主要由主剂和固化剂按按一定质量组合而成，主剂由双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅和钛白粉组成，固化剂由三苯酚环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。该热固字符油墨的制作先将主剂和固化剂混合均匀后，丝印到PCB板上，经过预烤，热固化得到的固化膜具有良好的附着性，耐高温性能。

现有的PCB字符油墨印刷工艺为：先在线路板A面丝印字符，烘烤固化后才能翻面，在B面丝印字符，再次烘烤固化。此工艺要求两次烘烤，不仅操作繁琐，而且生产周期长，效率慢。

因此，仍需开发一种新的油墨。

发明内容

为解决现有技术中，PCB字符油墨在PCB上需要两次烘烤固化的问题，本发明的目的之一是提供一种UV热固文字油墨。

本发明的目的之二是提供上述UV热固文字油墨的制备方法。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

UV热固文字油墨，包括主剂和固化剂，所述主剂原料包括以下重量份计的组分：

环氧树脂45～60份，

环氧稀释剂10～20份，

钛白粉20～30份，

分散剂0.1～1份，

流平剂0.1～1份，

消泡剂0.1～1份，

填料5～10份，

光引发剂3～5份；

所述固化剂原料包括以下重量份计的组分：

三聚氰胺丙烯酸树脂50～60份，

环氧固化剂10～20份，

光活性稀释剂25～35份；

所述主剂和固化剂的质量比为4：1。

优选地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂按质量比为(1.5～3)：1的混合物。

优选地，所述环氧稀释剂为官能度大于3的高官能团环氧稀释剂，所述高官能团环氧稀释剂为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚和间苯二酚甲醛四缩水甘油醚中的一种。

优选地，所述钛白粉的粒度小于20μm。

优选地，所述分散剂为AT204；所述流平剂为354；所述填料为气相二氧化硅、滑石粉和硫酸钡中的至少一种。

优选地，所述光引发剂为TPO、ITX和EDB按质量比为(1～3)：(1～3)：1的混合物。