[发明专利]一种塑料瓶的生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度；(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却。

技术领域

本发明属于塑料瓶加工技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶的生产加工工艺。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

塑料瓶在生产过程中通常采用两步法，即对瓶胚进行加热后对瓶胚进行吹瓶处理，吹瓶操作分为预吹和高压吹两步，预吹操作直接影响到塑料瓶成品的质量，若预吹操作处理不当，会增加塑料瓶成品的报废率，影响塑料瓶的生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升塑料瓶生产效率的塑料瓶的生产加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料瓶的生产加工工艺，包括如下步骤：

(1)将瓶胚套设于吹瓶机的固定块上，对瓶胚进行固定；

(2)操纵红外线高温灯的灯罩下降，使灯罩套设于瓶胚上对瓶胚进行照射，对瓶胚进行预热处理；往固定块内通入高压气体和冷却液，对瓶口起冷却作用；

(3)完成对瓶胚的预热处理后，将灯罩升起，控制吹瓶模往瓶胚处运动，将瓶胚包裹在吹瓶模内；导通固定块与瓶胚内部，将气体通入到瓶胚内对瓶胚进行预吹操作，同时由拉伸棒纵向拉伸增大瓶胚纵向强度；

(4)预吹完成后对瓶胚内部进行高压吹气，使高压气体进入到瓶胚内对瓶胚件吹瓶操作；

(5)吹瓶完成后导通排气管与吹瓶模，将高压气体通入到吹瓶模内部使吹瓶模和塑料瓶快速冷却；

(6)将固定块转动一定角度，在气缸的作用下将塑料瓶从固定块上顶出，完成塑料瓶的加工。

拉伸杆在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸，提升对瓶胚的预吹处理效果，配合预吹处理使瓶胚初具形状，便于后续高压吹气时对瓶胚进行加工处理，使瓶胚能够快速成型，提升塑料瓶的成品质量。

作为优选，所述步骤(3)中的预吹气流量由单向阀控制，气流量为开启3-4圈；气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。

作为优选，所述步骤(3)中的预吹压力为0.8～1MPa之间；压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。

作为优选，所述步骤(4)中的高压气体压力为3.7-4MPa之间；由其成型特征和灌装饮料的性质所决定。

作为优选，所述步骤(3)中的拉伸棒驱动压力为0.55-0.8MPa，与一侧吹瓶模的间隙为2.3-2.5mm；间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。

作为优选，所述步骤(1)中的瓶胚在注塑成形后需冷却48小时以上；避免瓶胚内参与应力对吹瓶成型工艺产生影响，提升吹瓶工艺的成品质量。