[发明专利]84工位磨片全自动成型机

权利要求书

1.84工位磨片全自动成型机，其特征在于：包括第一机架、主控电箱、纵推电缸，其中，所述纵推电缸设置于所述第一机架左右两端推动生产线纵向移动，所述第一机架上所述生产线分为前后两排，所述生产线后排从左往右依次设置有第一横推气缸、一次压网机构、一次烤网机构、一次放网机构、一次摊料机构、一次投料机构、压底板机构、底模打蜡机构、第一机械手吸盖板机构、第一预压机构、第一翻转机构、第一机械手放盖板机构、自动放商标垫圈机构；所述生产线前排从左往右依次设置有二次投料机构、二次摊料机构、二次放网机构、二次烤网机构、二次压网机构、三次投料机构、三次摊料机构、三次放网机构、自动放垫圈机构、第二机械手放盖板机构、第二预压机构、第二翻转机构、第二机械手吸盖板机构、自动压片机构、第二横推气缸；整个生产线从一次投料机构处沿顺时针方向进行生产线依次推进，实现自动化生产。

2.根据权利要求1所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述的摊料机构包括第二机架，所述第二机架上表面固定设置有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机下方设置有电缸主体，所述电缸主体两侧固定设置有第一定向导轴，所述第一定向导轴下方固定连接有一片状结构，所述片状结构两侧分别设置有若干孔，所述摊料机构通过第二定向导轴穿过所述孔固定于所述片状结构上，所述摊料机构包括穿过所述片状结构的微调提升螺杆以及固定于所述第二机架上的刮刀头，所述伺服驱动电机连接有所述主控电箱并由所述主控电箱控制运行。

3.根据权利要求1所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述底模打蜡机构包括第三机架、取片机构以及底模打蜡装置；其中所述第三机架一端设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有驱动旋摆电机，所述驱动旋摆电机连接嵌套于所述支撑柱外圈的固定架并带动所述固定架旋摆；所述固定架一侧设置有底模打蜡装置，所述固定架另一侧设置有取片机构，所述驱动旋摆电机连接所述主控电箱。

4.根据权利要求3所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述底模打蜡装置上端设置有第一升降气缸，所述升降气缸通过第一定向导轴连接有上下一对固定板，其中下固定板下方固定设置有打蜡毛毡安装板，所述下固定板上方设置有驱动旋转电机，所述驱动旋转电机连接所述打蜡毛毡安装板并带动所述打蜡毛毡安装板旋转，所述第一升降气缸连接所述主控电箱。

5.根据权利要求3所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述取片机构上方设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸通过第二定向导轴连接取片吸盘，所述取片吸盘下方固定设置有真空吸头，所述第二升降气缸连接所述主控电箱。

6.根据权利要求1所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述的主控电箱设置于所述生产线的中心位置。

7.根据权利要求1所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述纵推电缸采用的型号为TEB100-C10-S400,且所述纵推电缸设置有油箱并由所述油箱对所述纵推电缸进行供能。

8.根据权利要求1所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述第一横推气缸以及第二横推气缸采用的型号为CKD63X182。

9.根据权利要求1所述的84工位磨片全自动成型机，其特征在于：所述生产线所采用的树脂砂轮成型方式为定模热压或定模冷压成型的方式。