[发明专利]一种五导轮机构双工位开方机

说明书

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种五导轮机构双工位开方机，包括主支撑板、固定架、导轮机构、切割线、工作台安装板、工作台固定体、工作台升降体和料品定位组成组成，导轮机构设置在主支撑板上，主支撑板固定于设备主体机架上，切割线缠绕导轮机构形成线网，工作台安装板位于线网下方，与设备主体机架相连，工作台固定体与工作台安装板螺栓连接，工作台固定体上设有导轨，工作台升降体上固定连接有滑块，工作台升降体中间部位设有滚珠丝杠副，螺母与工作台升降体固定连接，丝杠与减速器传动连接，减速器与伺服电机一传动连接，工作台升降体上方设置料品定位组成，用于放置料品。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种五导轮机构双工位开方机。

背景技术

多线切割技术是一种通过金属线的高速往复运动对切割区的待切件进行研磨切割。多线切割因其高精度、高效率、低消耗等优点被广泛应用于磁材切片行业。

现有的开方机切割辊技术为三辊结构，大多采用前端主轴箱支撑结构，前端主轴箱支撑结构呈三角形，包括固定在机架上的前端支架，三套主轴箱结构以及三根刻有一定深度的数百V型凹槽的切割辊，切割线依次沿V型凹槽缠绕，形成切割线网；切割辊两端连接主轴箱结构安装在前端支架上，电机驱动切割辊完成产品的开方。前端主轴箱整体重量较大，加重设备前端负载，整体设备重量增加，而且该结构工艺复杂，拆卸安装需要专用工具，对工人的技术要求较高，劳动强度大，生产成本提高。

使用现有技术对磁性材料进行大于15mm开方时，由于三主轴结构的局限性无法完成对大尺寸料品的切割，大尺寸跨距线槽绕线，切割线的偏角会增大，在加工过程中由于线网为高速往复运动，偏角变大将导致切割辊磨损加快，切割线断线及跑槽问题的出现，使设备稳定性变差，故障率变高；另外由于三主轴结构的结构特点使其在工作过程中每次只能加工一块料品，工作效率低，生产率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种五导轮机构双工位开方机，既可以保证切割精度，加大切割效率，也简化现有多线切割机的结构，增加工位。

本发明采用如下技术方案：一种五导轮机构双工位开方机，包括主支撑板、固定架、导轮机构、切割线、工作台安装板、工作台固定体、工作台升降体和料品定位组成。

主支撑板为矩形金属板，主支撑板的背面上方焊接有固定架，固定架通过螺栓与设备机架主体连接，主支撑板上设有五组导轮机构，其中四组导轮机构呈矩形分布，下方两组导轮机构的中间设有中间导轮机构；中间导轮机构位于下面两组导轮机构的中间，将其两侧分为左右对称的切割区域；中间导轮机构位置比两侧导轮机构低2mm，其他同一高度的导轮机构处于同一平面上，中间导轮机构对切割线起支撑作用。

导轮机构包括传动轴部分、导轮安装套和聚氨酯层，聚氨酯层套装在导轮安装套的外侧，聚氨酯层与导轮安装套过盈连接，下侧三个导轮机构分别由三个伺服电机一独立驱动，伺服电机一设置于主支撑板背面，三个伺服电机一统一控制，保证导轮机构同步运动，传动轴部分的后端穿过主支撑板与伺服电机一连接，传动轴部分的前端与导轮安装套连接，伺服电机一通过螺栓与主支撑板连接，上侧两个导轮机构与主支撑板连接，随切割线的运动而旋转；伺服电机启动时导轮安装套和聚氨酯层可同步转动。导轮机构的聚氨酯层外周开有相互平行的V型槽，切割线在V型槽中缠绕形成线网用于对料品的开方；相邻线槽槽间距可以被目标切割尺寸整除；每个V型槽只能绕有一根切割线，切割线为金刚线或者其他钢线。

切割线通过缠绕主支撑板上的五组导轮机构形成切割线网，当需要对料品进行大尺寸开方时采用如下方法进行绕线：

（1）切割线先从右边下侧的导轮机构开始缠绕，绕过下面三个导轮机构形成第一条线网，向上绕过两个导轮机构，并在上方两个导轮机构之间依次排槽缠绕，直至切割线距离第一条线网的垂直距离达到切割尺寸的跨度要求；

（2）将切割线再次向下缠绕，绕过下边三个导轮机构并在下方三个导轮机构之间形成第二条线网；