[发明专利]一种管接头超声清洗系统及清洗方法

权利要求书

1.一种管接头超声清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括超声盐浴槽、超声波振子、电磁阀、螺旋排渣机、溶解罐、过滤器、结晶罐、冷凝回收器 、水洗槽、酸洗槽和防锈槽；所述超声盐浴槽顶部通过管道连接所述冷凝回收器，且超声盐浴槽顶部通过迷宫式密封槽进行密封，所述超声盐浴槽两侧设置有超声波振子，所述超声盐浴槽侧部设置空气接口，所述超声盐浴槽底部设置排料口且所述排料口上设置电磁阀，排料口下部设置螺旋排渣机，所述螺旋排渣机连接溶解罐，浴盐在溶解罐中清洗后通过管道送入过滤器，过滤器对浴盐进行过滤后送入结晶器中；所述管接头清洗后通过机械手送入水洗槽中进行清洗，所述水洗槽、酸洗槽和防锈槽依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述冷凝回收器通过管道连接吸附过滤器，所述吸附过滤器通过管道连接检测器，所述检测器对吸附过滤后的气体进行检测；所述螺旋排渣机外部设置换热管。

3.根据权利要求2所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz。

4.根据权利要求1所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声盐浴槽中各组分质量分数比为：46%NaN0₃、27%NaNO₂、27%KNO₃。

5.根据权利要求4所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声盐浴槽的清洗温度为300～310℃，清洗时间控制在10～20min。

6.根据权利要求5所述的一种管接头清洗系统，其特征在于：所述超声盐浴槽的空气流量为60ml/min，升温速率10℃/min。

7.采用权利要求1所述的管接头超声清洗系统进行清洗的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）清洗前预处理：将管接头放入预热器中预热到250～300℃，防止管接头放入盐浴时，脆性零件发生损坏；

（2）清洗：将NaN0₃、NaNO₂、KNO₃按照质量分数比为46%：27%N：27%KNO₃的比例进行混合，将混合好的浴盐放入超声盐浴槽中，打开超声盐浴槽内电加热管开关，加热50min使浴盐充分融化，当加热到300～310℃时转变为保温模式，浴盐在槽内充分混合均匀后，将管接头放入超声盐浴槽，通过超声盐浴槽顶部法兰和迷宫式密封槽将超声盐浴槽顶部密封，然后开启超声波振子，并控制超声波振子的功率为1400W，频率为30KHz，管接头表面的杂质在浴盐和超声作用下迅速氧化分解，分解产生的有机废气从超声盐浴槽出气口排出；从空气接口不断导入的空气补充清洗槽中被消耗的氧气，稀释有机废气并带动废气从超声盐浴槽顶部排出，浴盐使用报废后，从超声盐浴槽底部排盐口排出后通过螺旋排渣机输送至溶解罐；

（3）管接头后处理：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却，冷却至室温后，在水洗槽中超声去除管接头粘附的浴盐，清洗产生的废水用于废盐的溶解；水洗后的管接头放入酸洗槽中进行酸洗去除盐浴处理后的腐蚀层，控制管接头在酸洗槽中酸洗5min；最后将酸洗的管接头烘干，涂防锈油；

（4）废气处理：废气从超声盐浴槽顶部导出后，通过冷凝回收器，回收有机溶剂，蒸馏或分馏提取有机物；未液化的有机气体利用活性炭进行吸附过滤处理，然后经过检测器检测达标后排入空气；

（5）熔盐回收再利用：浴盐在螺旋排渣机中通过换热器进行冷却后，送至溶解罐中进行溶解，溶解后的剩余固体成分送入过滤器中进行过滤，回收固体杂质中的金属成分；过滤后的溶液通过结晶器进行蒸发结晶获取回收浴盐，同时，以百克盐中硝酸根的物质的量为指标补充硝酸钠或硝酸钾混合碱，实现回收盐的循环利用。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述酸洗槽中酸洗液的制备方法为：将30g柠檬酸、5g硫脲、5g聚氧化乙烯烷基苯基醚、15g异丙醇溶于1000ml水中，搅拌10min，即可制备所述酸洗液。