[发明专利]双轴向多通道粗粉分离器

说明书

本发明公开了一种双轴向多通道粗粉分离器，包括进料管，回料管的顶部固定连接有外锥体，耐磨板远离外锥体的一侧固定连接有防磨衬套，支撑杆远离外锥体的一端固定连接有内锥体，圆柱外壳的内壁通过锁紧螺栓固定连接有分离中层，第一转动轴的表面且位于内锥体与分离中层之间固定连接有第一导流挡板，第二转动轴的表面且位于分离中层与圆柱外壳之间固定连接有第二导流挡板，圆柱外壳的表面且位于第一转动轴与第二转动轴的的位置均设置有锁紧装置，本发明涉及煤粉分离技术领域。该一种双轴向多通道粗粉分离器，达到了多通道，多次分离，锁紧的效果，结构简单，使用方便，省时省力，避免随意转动，提高了分离效果，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及煤粉分离技术领域，具体为一种双轴向多通道粗粉分离器。

背景技术

粗粉分离器是制粉系统一个重要设备，主要作用是把合格的细粉分离、不合格的粗粉返回磨机重新研磨，其广泛利用于电厂、水泥行业、化工、冶金行业，随着轴向型粗粉分离器高度和容积大大增加，分离器内的气流行程较径向型更为合理，轴向粗粉分离器在工业分离环节中更广泛的使用，粗粉分离器是火力发电厂煤粉制备系统的关键设备之一，其作用是将磨煤机磨制的煤粉按粒度进行分离。目前，市场上现有的粗粉分离器结构复杂，使用不方便，不能灵活使用，不能实现多通道，多次分离，分离效果差，费时费力，工作效率低，而且导流挡板调节不方便，没有自动锁紧设计，容易出现随风向随意转动，影响分析效率，而且内壁磨损严重，经常出现漏粉现象，造成严重经济损失。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双轴向多通道粗粉分离器，解决了结构复杂，使用不方便，不能灵活使用，不能实现多通道，多次分离，分离效果差，费时费力，工作效率低，而且导流挡板调节不方便，没有自动锁紧设计，容易出现随风向随意转动，影响分析效率，而且内壁磨损严重，经常出现漏粉现象，造成严重经济损失的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双轴向多通道粗粉分离器，包括进料管，所述进料管的顶部且位于进料管的表面固定连接有回料管，所述回料管的顶部固定连接有外锥体，所述外锥体的内壁固定连接有耐磨板，所述耐磨板远离外锥体的一侧固定连接有防磨衬套，所述外锥体的内壁中央位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离外锥体的一端固定连接有内锥体，所述外锥体的顶部固定连接有圆柱外壳，所述圆柱外壳的内壁通过锁紧螺栓固定连接有分离中层，所述内锥体表面顶部相对应的位置均转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离内锥体的一端依次贯穿分离中层、圆柱外壳并延伸至圆柱外壳的外部，所述第一转动轴的表面且位于内锥体与分离中层之间固定连接有第一导流挡板，所述第一转动轴远离内锥体的一端固定连接有第一手柄，所述分离中层表面相对应的位置均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离分离中层的一端贯穿圆柱外壳并延伸至其外部，所述第二转动轴的表面且位于分离中层与圆柱外壳之间固定连接有第二导流挡板，所述第二转动轴远离分离中层的一端固定连接有第二手柄，所述圆柱外壳的表面且位于第一转动轴的表面与第二转动轴的表面均固定连接有轴套筒，所述圆柱外壳的表面且位于第一转动轴与第二转动轴的的位置均设置有锁紧装置。

优选的，所述圆柱外壳的顶部中央位置连通有出粉口，所述出粉口的内部设置有旋流叶片，所述圆柱外壳顶部相对应的位置均固定连接有防爆门，所述圆柱外壳顶部相对应的位置且位于防爆门的表面固定连接有加强筋。

优选的，所述内锥体内壁顶部相对应的位置均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有导向锥体。

优选的，所述外锥体包括外锥体本体，所述外锥体本体的内壁设置有耐磨层，所述外锥体本体的表面一侧设置有金属层，所述金属层远离外锥体本体的一侧设置有防锈层，所述防锈层远离金属层的一侧设置有防水层，所述防水层远离防锈层的一侧设置有防尘层，所述防尘层远离防水层的一侧设置有保护层，所述保护层远离防尘层的一侧设置有静电喷塑层。