[发明专利]可移动单元体玻璃幕墙悬臂式吊装设备

说明书

一种可移动单元体玻璃幕墙悬臂式吊装设备，包括钢框方管架、工字钢悬臂及配重钢框，工字钢悬臂连接于钢框方管架下方，悬臂支架与工字钢悬臂连接有加强钢丝绳，工字钢悬臂前端有滑轮，工字钢悬臂前半部分有拉杆，卷扬机安装于钢框方管架后半部分，曳引钢丝绳与滑轮连接，配重钢框内设置可抽取封挡栏杆，装置下有支撑升降架和万向轮，在单臂吊后有保险钢绳反拉；本发明的悬臂式吊装设备，它起吊重量大、吊装高度高，构造简单实用，移动方便，制作简单成本低廉，经济实用，可以缩短工期，提高经济效益的优点，比吊车、塔吊有更好的灵活性，改变了现有吊装方法的不足，本发明与其他吊装方法配合使用更可以解决异形结构单元体吊装、室外安装等难题。

技术领域

本发明涉及建筑吊装设备领域，尤其是一种可移动单元体玻璃幕墙悬臂式吊装设备。

背景技术

随着建筑设计、施工技术的不断发展，高层、超高层建筑在现代建筑中已越来越普遍。建筑物高度的不断增加和立面变化越来越复杂，也对建筑幕墙施工技术提出了更高的要求。在高层建筑幕墙施工中，一般会在一定间距楼层安装水平吊装轨道，轨道上安装电动小车，用以吊装板块。这种吊装系统的使用可减轻劳动强度，加快施工进度，但也有其局限性：由于吊装轨道安装在主结构梁上，当建筑立面为异形立面，即各楼层幕墙外沿平面尺寸不同时，无法使用吊装轨道上的电动小车直接从地面吊装板块。此时可使用塔吊先将幕墙单元板块吊装到安装楼层高度，再由电动小车运送到待安装位置。但塔吊所需操作空间大，难以进行小幅度的摆动，且工地现场环境复杂，当工期紧、施工人员多时容易发生安全事故，影响工程进度。另一方面，使用塔吊吊装效率低，费用较高。可见，使用塔吊吊装幕墙板块不是最佳选择。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种可移动单元体玻璃幕墙悬臂式吊装设备，是一种集拆装速度快、移动方便、制作简单成本低、经济实用、可以缩短工期、提高经济效益等优点的吊装设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种可移动单元体玻璃幕墙悬臂式吊装设备，包括钢框方管架、工字钢悬臂及配重钢框，所述工字钢悬臂用螺栓连接于顶面的钢框方管架下方，钢框方管架右侧通过高强螺栓连接配重钢框，钢框方管架右侧焊接有悬臂支架，工字钢悬臂两端通过焊接的吊耳和加强钢丝绳与悬臂支架顶部连接，工字钢悬臂前端有钢绳悬挂的滑轮，工字钢悬臂前半部分与钢框方管架之间固定有拉杆，卷扬机安装于方支撑架后半部分，卷扬机上固定的曳引钢丝绳与滑轮连接，配重钢框与钢框方管架四角分别设置万向轮，在悬臂支架和钢框方管架底部焊接支撑升降架，在工字钢悬臂后设置保险钢绳反拉。

优选的，所述钢框方管架的方管为80mm×80mm×5mm，所述钢框方管架的尺寸为长3500mm×宽1200mm×高1500mm。

优选的，所述配重钢框为60mm×60mm×5mm方管。

优选的，所述工字钢悬臂为7m长18#工字钢。

优选的，所述万向轮直径为8寸。

优选的，所述支撑升降架为钢管、顶托或者支撑方木。

优选的，所述钢管采用直径为48mm、壁厚为3mm的无缝钢管。

优选的，所述配重钢框内可抽取封挡栏杆为φ18螺纹钢筋。

优选的，所述曳引钢丝绳为φ12mm。

优选的，所述支撑升降架设置在钢框方管架四角和悬臂支架下方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明拆装速度快，移动方便，制作简单成本低，经济实用，可以缩短工期，提高经济效益。

2、本发明起吊重量大、吊装高度高，构造简单实用，移动方便，比吊车、塔吊有更好的灵活性，改变了现有吊装方法的不足。