[发明专利]一种食品非传统卤制设施及卤制方法

权利要求书

1.一种食品非传统卤制设施，其特征是包括配电箱(1)、电源线(2)、加压泵(3)、单向阀(4)、蒸汽发生器(5)、观察窗(6)、气压表(7)、安全阀(8)、管道(9)、夹层卤料锅(10)、压力罐(11)、上盖(12)、压力表(13)、负压表(14)、一号阀门(15)、二号阀门(16)、三号阀门(17)、四号阀门(18)、五号阀门(19)、进气阀门(20)、出料管(21)、分离器(22)、排水阀(23)、储气罐(24)、空气压缩机(25)、发热管(26)、调料筐(27)、汤料管(28)、食材筐(29)；

所述配电箱为长方形，通过电源线与加压泵的电机、空气压缩机的电机、发热管的接线柱连接；

所述加压泵为圆柱形、内部圆盘状叶片与圆柱形的电机中轴连接，入口与圆形纯净水管连接，出口通过圆形水管与蒸汽发生器的下面连接并且内部相通、水管的中部设置了圆柱形的单向阀；

所述蒸汽发生器中间为中空圆柱形、上端为半圆形、底部设置了圆形支架，前面设置了长条状的观察窗，顶部的两边设置了圆盘状的气压表及圆柱形的安全阀，顶部的中间通过S型的管道与圆形的三通下开口连接、三通的左侧开口通过L型管道与压力罐的底部连接、L型管道的中间设置了圆形三号阀门、三通的右侧开口通过L型管道与夹层卤料锅底部的外层连接、L型管道的中间设置了圆形二号阀门，内部的下方通过支架设置了椭圆形的发热管、发热管的接线柱延伸至蒸汽发生器的外面；

所述夹层卤料锅为双层圆筒状、上面为开口、底部为双层半圆形，内层与外层的上开口处通过环形钢板连接、内层与外层之间间隔5-8cm为密封空间，夹层卤料锅的内部设置了圆形的调料筐，夹层卤料锅内层的底部与穿过夹层卤料锅外层底部的C型汤料管右边的顶端连接、汤料管的左边顶端与压力罐的底部连接、汤料管的中部设置了一号阀门，夹层卤料锅底部的外侧均匀设置了四个圆柱形的支架；

所述压力罐为中空圆柱形、底部为半圆形，底部的外侧均匀设置了四个圆柱形的支架，底部与S型的出料管连接、出料管的左边设置了阀门，底部的中间位置通过圆柱形管道与三通的上开口连接、三通的左开口通过C型管道与储气罐的出气口连接、C型管道的中间设置了五号阀门、三通的下开口通过S型管道与分离器的顶端连接、S型管道的中间设置了四号阀门，上面通过O型橡胶圈与半圆形上盖连接、连接部位的四周均匀设置了四个C型锁扣、上盖的顶部设置了圆盘状的压力表及负压表，内部设置了圆柱形的食材筐；

所述分离器为中空圆柱形，底部的侧面设置了排水阀，顶部通过S型管道与空气压缩机的进气口连接、S型管道的中间设置了进气阀门；

所述空气压缩机为圆柱形、设置于圆柱形储气罐的上面、内部的齿轮与圆柱形电机的中轴连接，空气压缩机的出气口通过圆形单向阀门及L型的气管与储气罐的进气口连接。

2.根据权利要求1所述一种食品非传统卤制方法，其特征是工人先通过配电箱开启加压泵向蒸汽发生器内部注入适量纯净水、并且通过观察窗进行查看、水位达到2/3时关闭加压泵、然后开启发热管进行加热并且产生蒸汽、当气压表的数值＞2kpa/cm²时立即关闭发热管，工人将调料筐拿起加入提前配制好的调料后盖紧放回原位、再向夹层卤料锅中注入适量清水、盖上锅盖、然后开启二号阀门蒸汽发生器内部的高温气体通过管道进入夹层卤料锅的夹层内部进行持续蒸汽加热、直至夹层卤料锅内沸腾20min以上，工人将压力罐上面的锁扣拧开、移开上盖、向食材筐里面加入已切割及清洗好的新鲜动物食材、盖好上盖拧紧锁扣，工人开启四号阀门及通过配电箱开启空气压缩机、空气压缩机开始做功、通过管道将分离器内部的空气吸入空气压缩机后压入储气罐、分离器内部产生负压后再通过管道将压力罐内部的空气吸入分离器、压力罐内部产生负压后将动物食材内部的血水吸出后通过管道流入分离器储存、工人查看负压表的数值、达到-2kpa/cm²后关闭空气压缩机、保持10-20min、此时动物食材处于膨胀状态，工人查看蒸汽发生器向夹层卤料锅内部的供气状况及夹层卤料锅里面的卤料熬制程度、适当控制发热管的开关频率、待卤汤熬制较浓时、关闭二号阀门、使卤汤自然冷却到40-50℃，此时工人关闭四号阀门后、开启一号阀门、压力罐内部的负压通过汤料管将夹层卤料锅里面的卤汤全部吸入压力罐的内部后、关闭一号阀门，工人开启进气阀门、五号阀门及空气压缩机、空气压缩机开始做功通过进气阀门吸入空气后压入储气罐、储气罐里面的压缩气体通过管道进入压力罐、工人查看压力表数值达到1kpa/cm²后立即关闭空气压缩机及五号阀门、保持10-15min、此时压缩气体强制性将卤汤压入膨胀的动物食材内部、使动物食材内外同时在低温入味，工人再开启三号阀门、蒸汽发生器内部的高温蒸汽通过管道进入压力罐、对动物食材进行高温熟制、高温蒸汽持续供给10-30min后关闭发热管及三号阀门、等待10-20min后开启压力罐底部出料管前端的阀门、将压力罐内部的汤料完全放出后、压力表数值回零后、开启上盖、将食材筐吊起、在封闭的空间进行自然冷却后称重包装，向压力罐内部倒入清水进行清洗、然后从出料管将废水放出，此时可按照上述步骤重新装填食材再次进行卤制。