[发明专利]一种丝线合股工艺

说明书

本发明公开了一种丝线合股工艺，所述丝线合股工艺包括以下的步骤：S1:将两股锦纶丝先通过预处理液进行处理，所述预处理液包含以下重量份数的原料：陶瓷多孔微粒5‑10份、氧化铜3‑5份、氯化银2‑3份、银改性抗菌沸石粉末3‑7份和水50‑80份；S2：将预处理后的两股锦纶丝浸入软化剂中加热软化；S3：将软化后的两股锦纶丝进行假捻，其中一股锦纶丝为S捻向假捻，另一股锦纶丝为Z向假捻；S4：将假捻后的两股锦纶丝与第三股丝进行喷气加捻合股；S5：将合股后的空包丝浸入上油剂中进行上油处理；通过上述五个步骤，得到成品合股的丝线。本发明具有使合股后得到的成品丝线具有抗菌性的效果。

技术领域

本发明涉及纺织丝线加工的技术领域，尤其是涉及一种丝线合股工艺。

背景技术

纺织行业中，在纺织布料前最先需要得到的是原料丝线，原料丝线的通常用两种方法进行生产。一种是将不同的纤维材料进行混纺加捻成所需的丝线，另一种是直接从化学合成的溶液中抽出丝线。

现有的混纺工艺生产的丝线原料通常为锦纶或涤纶或几种的结合，混纺后得到的丝线较为普通，性能单一。而随着现阶段人们生活水平的提升，对于家用或者生活中的面料在不同的场合使用期望有不同的性能，比如床上用品抗菌性和柔软性的需求、厨房用品抗渍的需求等。性能单一的丝线纺织成的面料附加值很低，在市场上的竞争力减小。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝线合股工艺，通过在合股的纤维预处理时加入抗菌材料，使得纤维具备抗菌性，。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝线合股工艺，所述丝线合股工艺包括以下的步骤：

S1:将两股锦纶丝先通过预处理液进行处理，所述预处理液包含以下重量份数的原料：陶瓷多孔微粒5-10份、氧化铜3-5份、氯化银2-3份、银改性抗菌沸石粉末3-7份和水50-80份；

S2：将预处理后的两股锦纶丝浸入软化剂中加热软化；

S3：将软化后的两股锦纶丝进行假捻，其中一股锦纶丝为S捻向假捻，另一股锦纶丝为Z向假捻；

S4：将假捻后的两股锦纶丝与第三股丝进行喷气加捻合股；

S5：将合股后的空包丝浸入上油剂中进行上油处理；

通过上述五个步骤，得到成品合股的丝线。

通过采用上述技术方案，锦纶丝先通过预处理液进行预处理，预处理液中的陶瓷多孔微粒、银改性抗菌沸石粉末在水中形成悬浊液，锦纶丝在浸泡时，陶瓷多孔微粒、银改性抗菌沸石粉末会附着到锦纶丝的纤维缝隙中。陶瓷多孔微粒具有一定的抗菌和吸附性，将部分氧化铜吸附，氧化铜具有抗菌能力，从而增加陶瓷多孔微粒的抗菌性能。银改性抗菌沸石粉末和氯化银也具有抗菌能力，附着在锦纶丝纤维上后使得锦纶丝具备一定的抗菌性能。当锦纶丝预处理后再软化、假捻以及与第三股丝进行喷气合股成丝线，再经过上油加强三股丝的绕合程度，最后得到带有抗菌性能的丝线，从而可以进行生产具有抗菌功能的面料。

本发明进一步设置为：所述S1中的预处理液中还添加有硅烷偶联剂3-5份、硬脂酸3-5份。

通过采用上述技术方案，预处理液中的无机抗菌固体陶瓷多孔微粒和银改性抗菌沸石粉末表面通常具有较高的高能表面，而纤维为低能表面，所以无机抗菌固体极易发生团聚，而通过硬脂酸与无机抗菌固体表面的活性中心发生化学作用，硬脂酸覆盖在无机抗菌固体表面，并与硅烷偶联剂共同作用，提高无机抗菌固体表面的改性效果，从而增强纤维与无机抗菌固体的吸附作用，提高抗菌效果。

本发明进一步设置为：所述S2中软化剂包括以下重量份数的组分：聚氨基硅氧烷20-30份、OP-40乳化剂30-40份、炔二醇聚醚20-30份、纤维素酶5-10份和水150-200份。