[发明专利]加热模组及具有该加热模组的电子烟具

说明书

一种电子烟具，包括本体及加热模组，加热模组用于为烟料加热至预设温度，本体包括主控电路板，加热模组包括热敏器件及存储电路板，存储电路板包括存储单元及接口单元，存储单元用于存储热敏器件的温度特性参数，接口单元用于获取该温度特性参数，并将热敏器件的温度特性参数传输给主控电路板，主控电路板用于从加热模组获取热敏器件的温度特性参数，并根据热敏器件的温度特性参数精确控制加热模组的加热温度保持在预设的恒温点。如此，在电子烟具的加热模组损坏后可以很方便的更换加热模组，并同时保证加热模组更换后电子烟具的控温特性和烘烤恒定温度仍与更换前保持精确一致。

技术领域

本发明涉及一种加热模组及具有该加热模组的电子烟具。

背景技术

目前，低温烘烤电子烟的恒定烘烤温度根据烟料的不同一般控制在300～350摄氏度范围内的某个恒温点。由于PTC(Positive Temperature Coefficient)加热片(同时在电路中又作为热敏电阻)生产厂家的生产工艺过程的细微差异，导致了即使是同一批量生产的产品，每一PTC加热片的电阻与温度的对应温度特性参数各不相同。为此各厂家在每一个电子烟具产品出厂前必须对所安装的PTC加热片的的温度特性参数进行精确标定，并在电子烟具的主控电路板中设置该温度特性参数。在电子烟具工作时，主控电路板根据该温度特性参数并通过精确检测热敏电阻的电阻值来实时获取PTC加热片的加热温度，以达到精准控温之目的。

另一方面，现低温烘烤电子烟具中的加热片本身属于易损件，并且非常容易粘附异物(如焦油与烟草的混合物)。用户在清除异物过程中，易操作不当导致加热片断裂或损伤。由于每块PTC加热片的电阻与温度的对应温度特性参数均有差异，如果只是简单的更换加热片而不对新换的PTC加热片进行精确标定并因此修改电子烟具的主控电路板的相应参数，这很可能会导致更换PTC加热片后电子烟具的控温特性与更换前不同并导致实际的恒定烘烤温度与电子烟具原先预设的恒定烘烤温度发生偏移，进而导致用户对电子烟具的口味体验下降。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种加热模组及具有该加热模组的电子烟具。

一种电子烟具，所述电子烟具包括本体及加热模组，所述加热模组用于为烟料加热至预设烘烤温度，所述本体包括主控电路板，所述加热模组包括热敏器件及存储电路板，所述存储电路板包括存储单元及接口单元，所述存储单元用于存储所述热敏器件的温度特性参数，所述接口单元用于获取所述存储单元中存储的所述温度特性参数，并将所述温度特性参数传输给所述主控电路板，所述主控电路板用于获取所述热敏器件的所述温度特性参数，并根据所述温度特性参数控制所述加热模组的烟料烘烤温度保持在所述预设烘烤温度。

进一步地，所述主控电路板还设有预设温度调节单元，用于根据用户的需要调节所述预设烘烤温度。

进一步地，所述预设温度调节单元还设有通信模块，所述通信模块用于通过有线或无线通信获取在电脑、移动终端、电子烟具充电器或遥控器上设置的所述预设烘烤温度。

进一步地，所述加热模组还包括第一插接件，所述本体还包括用于与所述第一插接件插接的第二插接件，所述第一插接件与所述存储电路板电性连接，所述第二插接件与所述主控电路板电性连接，所述加热模组与所述本体可拆卸连接，并通过所述第一插接件与所述第二插接件的插接与所述本体的所述主控电路板实现对应的电气连接。

进一步地，所述热敏器件为PTC热敏电阻或NTC热敏电阻。

进一步地，所述加热模组的加热部件为陶瓷发热体。

一种加热模组，用于给电子烟具中的烟料进行加热，所述加热模组包括热敏器件及存储电路板，所述存储电路板包括存储单元及接口单元，所述存储单元用于存储所述热敏器件的温度特性参数，所述接口单元用于获取所述存储单元中所述热敏器件的温度特性参数，并将所述热敏器件的温度特性参数传输给电子烟具的主控电路板。