[发明专利]一种INBA高炉水渣处理装置及冲渣方法有效

专利信息
申请号: 201811538253.9 申请日: 2018-12-16
公开(公告)号: CN109487020B 公开(公告)日: 2023-04-28
发明(设计)人: 高永会;冯帅;王永林;王云;王自学;张伟;赵永平 申请(专利权)人: 邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
主分类号: C21B3/08 分类号: C21B3/08;C21B3/06
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 陈丽
地址: 056015 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 inba 高炉 处理 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种INBA高炉水渣处理装置,它包括粒化塔(1)、吹制箱(2)、冲渣池(3)、冲渣管道(4)、出口方箱(5)、转鼓(7)、热水池(9)、冷水池(14),吹制箱(2)与粒化塔(1)相连接,冲渣池(3)位于吹制箱(2)的下方,冲渣管道(4)的出水口与吹制箱(2)相连接,转鼓(7)通过出口方箱(5)与冲渣池(3)相连接,热水池(9)在转鼓(7)的下方,热水池(9)通过热水管道(10)与冷水池(14)相连接,冷水池(14)与冲渣管道(4)的入水口相连接,其特征在于:它增加了泄压管道(18)和平衡管道(20),泄压管道(18)的一端连接在吹制箱(2)外部连接的冲渣管道(4)上,泄压管道(18)的另一端与冲渣池(3)相连接,泄压管道(18)上安装手动泄压阀(19),平衡管道(20)并联在热水管道(10)上,平衡管道(20)上安装有平衡阀(21),平衡阀(21)与PID控制器相连接,在冷水池(14)前方连接的热水管道(10)上安装有热水流量计(22),在冷水池(14)后方连接的冲渣管道(4)上分别安装冲渣流量计(23)和压力表(24);

所述冲渣管道(4)为两条,两条冲渣管道(4)平行,两条冲渣管道(4)分别连接一条泄压管道(18),每条泄压管道(18)上安装手动泄压阀(19);

所述热水管道(10)中有三条热水支管(11),三条热水支管(11)相并联,三条热水支管(11)中分别安装有热水泵(12),三条并联热水支管(11)的外侧两条热水支管(11)中分别安装热水电动球阀(13),外侧两条热水支管(11)分别并联一条平衡管道(20),平衡管道(20)上安装有平衡阀(21),平衡阀(21)与PID控制器相连接,两条外侧热水支管(11)与中间热水支管(11)的连接管道中分别安装有热水电动球阀(13),三条热水支管(11)后方通过两条热水管道(10)与冷水池(14)相连接,两条热水管道(10)分别连接在外侧两条热水支管(11)与中间热水支管(11)的连接处,在两条热水管道(10)中分别安装热水流量计(22);

所述冷水池(14)后方连接的冲渣管道(4)中有三条冲渣支管(15),三条冲渣支管(15)相并联,三条冲渣支管(15)中分别安装有冲渣泵(16),三条并联冲渣支管(15)的外侧两条冲渣支管(15)中分别安装冲渣电动球阀(17),两条外侧冲渣支管(15)与中间冲渣支管(15)的连接管道中分别安装有冲渣电动球阀(17),三条冲渣支管(15)后方与两条冲渣管道(4)相连接,两条冲渣管道(4)分别连接在外侧两条冲渣支管(15)与中间冲渣支管(15)的连接处,在两条冲渣管道(4)中分别安装冲渣流量计(23)和压力表(24)。

2.根据权利要求1所述的INBA高炉水渣处理装置,其特征在于:在皮带机头安装的皮带吹扫装置(25)由吹扫本体(26)、进气管(27)、排气管(28)、排气阀(29)、喷吹管(30)、喷吹嘴(31)、胶皮管(33)、圆环条(34)组成,吹扫本体(26)为圆筒体,进气管(27)和排气管(28)分别焊接连接在吹扫本体(26)的两端,进气管(27)通过胶皮管(33)与压缩空气管道相连接,用圆环条(34)固定,排气管(28)末端安装排气阀(29),多个喷吹管(30)平行垂直焊接在吹扫本体(26)的一侧,喷吹管(30)的下部外壁上有螺纹,喷吹嘴(31)的后部有螺孔与喷吹管(30)的外壁螺纹相匹配,喷吹嘴(31)的前端有喷冲孔(32),喷冲孔(32)与皮带(8)表面相对。

3.一种使用权利要求1或2所述INBA高炉水渣处理装置的INBA高炉水渣处理方法,其特征在于:它采用以下工序进行:

冲渣压力控制工序:

a.打开冲渣支管(15)的外侧两条冲渣支管(15)中的两台冲渣泵(16),中间冲渣支管(15)的冲渣泵(16)备用;

b.开启冲渣支管(15)的外侧两条冲渣支管(15)中的冲渣电动球阀(17),同时关闭外侧两条冲渣支管(15)与中间冲渣支管(15)的连接管道中的冲渣电动球阀(17);

c.观察两条冲渣管道(4)中的压力表(24),如果此时压力在0.3MPa以上,打开与冲渣管道(4)并联的泄压管道(18)上的手动泄压阀(19),随着手动泄压阀(19)开度的增加,冲渣管道(4)中的压力开始降低,控制压力在0.2~0.25MPa,在这个压力下不会产生泡渣和细渣,渣粒度为2~3mm,可正常生产;

冲渣流量控制工序:

d.冲渣压力控制在0.2~0.25MPa时,观察两条冲渣管道(4)中的冲渣流量计(23),冲渣流量计(23)显示为1100~1200m3/h时,打开三条并联热水支管(11)的外侧两条热水支管(11)中的热水泵(12),中间热水支管(11)中的热水泵(12)备用,观察两条热水管道(10)的热水流量计(22),热水流量计(22)显示为1200~1300m3/h,当热水管道(10)的热水流量计(22)的流量高于冲渣管道(4)的冲渣流量计(23)的流量10m3/h以上时,平衡管道(20)中的平衡阀(21)在PID控制器的调节下打开;

热水管道流量高于冲渣管道流量越大,平衡阀(21)阀门开度越大,水量返回到热水管道入口越多,热水管道流量也就逐渐减小;热水管道流量接近冲渣管道流量时,平衡阀(21)阀门开度越小,水量返回到热水管道入口越少,直至开度为零;两条热水管道流量分别和两条冲渣管道流量相匹配,冷水池(14)和热水池(9)水位也会平衡;

转鼓转速自动控制工序:

e.根据高炉渣量、转矩自动调节转鼓(7)转速,具体函数关系式为: V=0.000011T2+0.00161T +0.28506(10≤T≤220),随着转鼓(7)转矩的提高,转速自动提高,避免压停转鼓(7)的同时,实现渣水分离,减少渣中含水量。

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