[发明专利]一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统及其使用方法

说明书

本发明涉及电力与蒸汽设备领域，特别是一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统及其使用方法。现有电厂锅炉搭配使用单一吹灰介质吹灰器存在无法兼顾好吹损、吹灰效果以及使用经济性等问题，本发明提供一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统及其使用方法，包括可对受热管吹灰处理的吹灰器和与其相连提供吹灰介质的输送管道，所述吹灰系统还包括控制器和与其电连接并设于受热管位置的压力检测装置，所述输送管道包括蒸汽管道和压缩空气管道，所述控制器自动切换蒸汽管道和压缩空气管道择一接通吹灰器。本发明可在使用中根据受热管积灰程度自动切换选择蒸汽/压缩空气介质供给吹灰器，在满足吹灰需求的同时减少吹损，提高吹灰经济性。

技术领域

本发明涉及电力与蒸汽设备领域，特别是一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统及其使用方法。

背景技术

电厂锅炉的各种受热管表面易发生结渣和积灰，如水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，因此都会配置吹扫受热管减少积灰的吹灰器。现有吹灰器类型主要包括蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器和声波吹灰器等，其中前两种利用高压气体工质作为吹灰介质，需要搭配吹灰器使用。蒸汽和压缩空气这两种吹灰介质各有特点，蒸汽的压力和温度更高、能量更大，吹灰效果优于压缩空气，是电厂的常规配置，但是高速的高温蒸汽也容易对受热管造成损害，使金属管吹损，引发爆管和工质泄露，且蒸汽耗量较大，使用经济性不佳；压缩空气一般压力较低，吹灰效果略低于蒸汽，但不会吹损受热管，使用经济性更好。现有电厂锅炉配备使用的吹灰器都是单一的蒸汽吹灰器或压缩空气吹灰器，工作中吹灰器喷射的吹灰介质压力、温度固定，不能根据受热管的积灰程度调整变换，无法同时兼顾好吹损、吹灰效果以及使用经济性。如将现有蒸汽吹灰器换成压缩空气吹灰器，虽然不用顾虑吹损问题，但会降低吹灰效果引起受热管积灰堵塞增大安全风险；反之将压缩空气吹灰器换成蒸汽吹灰器，虽可提高吹灰效果防止受热管积灰堵塞，但可能引发吹损问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有电厂锅炉搭配使用单一吹灰介质吹灰器无法兼顾好吹损、吹灰效果以及使用经济性的问题，本发明提供一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统，所述吹灰系统可在使用中根据受热管积灰程度自动切换选择蒸汽/压缩空气介质供给吹灰器，在满足吹灰需求的同时减少吹损，提高吹灰经济性。

本发明解决技术问题采用的技术方案：一种蒸汽/压缩空气自动切换的吹灰系统，包括可对受热管吹灰处理的吹灰器和与其相连提供吹灰介质的输送管道，其特征是所述吹灰系统还包括控制器和与其电连接并设于受热管位置的压力检测装置，所述输送管道包括蒸汽管道和压缩空气管道，所述控制器自动切换蒸汽管道和压缩空气管道择一接通吹灰器。本发明通过两种不同吹灰介质的管道连接吹灰器并择一开通，以自动切换选择蒸汽/压缩空气介质供给吹灰器进行吹灰清扫，确保吹灰效果的同时减少吹损并且提高吹灰经济性；设于受热管的压力检测装置通过检测受热管表面阻力衡量受热管的积灰程度，并发送信息给控制器，积灰程度严重时阻力也会较大，控制器接收到阻力信息和预置设定值进行比较，控制蒸汽/压缩空气管道择一开通提供满足吹灰需要的合适吹灰介质。此外，压力检测装置可以是贴设于烟道壁上的常规压力传感器，压力传感器为现有技术。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述压力检测装置分设于受热管的上游位置和下游位置，所述上游位置和下游位置分别为按烟气流向依序经过的受热管前侧与受热管后侧。压力检测装置广泛散布在受热管的前、后侧对应上游位置和下游位置，可以充分监测受热管上下游不同位置的阻力，更全面的发送相关阻力信息给控制器，以便控制器分别调控对应受热管上、下游不同位置的吹灰器切换选择合适的吹灰介质，在满足吹灰需求的同时减少吹损，提高吹灰经济性。

所述蒸汽管道和压缩空气管道上分设电控开闭的蒸汽阀与压缩空气阀，所述蒸汽阀和压缩空气阀与控制器电连接。控制器通过与其电连接的蒸汽阀和压缩空气阀，就能很方便的操控两个阀门择一开启，自动切换蒸汽/压缩空气作为吹灰介质供给吹灰器，完成受热管的吹灰清扫工作。